Q235 of Q355 koolstofstaal, die dikte van die staalplaat is gewoonlik 6-50 mm, die deursnee van die ankerbalk is 8-25 mm, in lyn met GB/T 700 of GB/T 1591 standaarde.
Basismateriaal: Q235 of Q355 koolstofstaal, die dikte van die staalplaat is gewoonlik 6-50 mm, die deursnee van die ankerbalk is 8-25 mm, in lyn met GB/T 700 of GB/T 1591 standaarde.
Oppervlakbehandeling: 'n elektrogalvaniseerde laag van 5-12μm word op die oppervlak gevorm deur 'n elektrolitiese proses, in lyn met GB/T 13912-2002 standaarde, blouwit passivering (C1B) of helder passivering (C1A) kan gekies word, en die soutspuittoets is tot 24-48 uur sonder wit roes.
Ankerstaafvorm: reguit ankerstaaf (hoofsaaklik trek) of gebuigde ankerstaaf (treksterkteverbetering), ankerstaaf en ankerplaat Neem T-tipe sweiswerk of perforasieprop-sweiswerk aan, die sweishoogte is ≥6mm om die verbindingsterkte te verseker.
Grootte: Algemene spesifikasies sluit 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm in, en spesiale groottes kan aangepas word.
Anti-korrosieprestasie: geskik vir binnenshuise droë omgewings of effens vogtige tonele, soos staalstruktuurverbindings van kantoorgeboue, woongeboue, ens.
Laervermoë: Die neem van M12 -ankerstawe as voorbeeld, die treklaarvermoë in C30 -beton is ongeveer 28KN, en die skuifdraende kapasiteit is ongeveer 15KN (spesifieke berekeninge moet volgens die ontwerp gedoen word).
Omgewingsbeskerming: elektroplatering van sink bevat nie heksavalente chroom nie, voldoen aan die ROHS -omgewingsbeskermingsaanwysing en is geskik vir projekte met hoë omgewingsvereistes.
Argitektoniese veld: gordynmuurhakies, deur- en vensterbevestigings, ingebedde onderdele vir toerusting, ens.
Meganiese installasie: masjiengereedskapbasisse, vervaardigings van produksielyn, industriële tonele wat presiese posisionering benodig.
Vergelykingsitems | Elektrogalvaniseerde ingebedde plaat | Warm-dip gegalvaniseerde ingebedde plaat |
Deklaagdikte | 5-12μm | 45-85μm |
Soutspuittoets | 24-48 uur (neutrale soutspuit) | Meer as 300 uur (neutrale soutbespuiting) |
Korrosieweerstand | Binnenshuise of effens vogtige omgewing | Buitelug, hoë humiditeit, industriële besoedelingsomgewing |
Dravermoë | Medium (laer ontwerpwaarde) | Hoog (hoër ontwerpwaarde) |
Omgewingsbeskerming | Geen heksavalente chroom nie, uitstekende omgewingsbeskerming | Kan heksavalente chroom bevat, moet aan die ROHS -standaarde voldoen |
Koste bereken | Lae (lae aanvanklike belegging) | Hoog (hoë aanvanklike belegging, lae langtermynkoste) |
Omgewingsfaktore: Galvanisering van warm-dip word verkies vir buite of baie korrosiewe omgewings; Elektrogalvanisering kan gekies word vir binnenshuise of droë omgewings.
Laaivereistes: Hot-DIP-galvanisering moet in hoë-vrag-scenario's (soos brûe en swaar masjinerie) gebruik word, en opsporing van sweisfout en uittrektoetse moet uitgevoer word in ooreenstemming met GB 50205-2020.
Omgewingsvereistes: elektrogalvanisering word aanbeveel vir sensitiewe bedrywe soos mediese en voedsel; Hot-dip-galvanisering is aanvaarbaar vir algemene industriële projekte (dit is nodig om te bevestig dat die heksavalente chroominhoud ≤1000ppm is).
Installasie Opmerking: Na die sweiswerk moet die beskadigde deklaag met sink (soos bedekking met sinkryke verf) herstel word om die algehele anti-korrosieprestasie te verseker.