Dieselfde as elektrogalvaniseerde ingebedde plaat, met behulp van Q235 of Q355 koolstofstaal, staalplaatdikte 8-50 mm, ankerstaafdiameter 10-32 mm, in lyn met GB/T 700 standaard.
Basismateriaal: Dieselfde as elektrogalvaniseerde ingebedde plaat, met behulp van Q235 of Q355 koolstofstaal, staalplaatdikte 8-50 mm, ankerbalk deursnee 10-32 mm, in lyn met GB/T 700-standaard.
Oppervlakbehandeling: gedompel in gesmelte sinkvloeistof om 'n deklaag van 45-85μm te vorm, in lyn met GB/T 13912-2022 standaard, soutspuittoets kan meer as 300 uur bereik sonder rooi roes, geskik vir harde omgewings.
Ankerstaafvorm: reguit ankerstawe word meestal gebruik, en die dikte van die ankerplaat is ≥0,6 keer die ankerstaafdiameter (byvoorbeeld, as die ankerstaafdiameter 20 mm is, is die ankerplaatdikte ≥12 mm) om skuif- en trekprestasie te verseker.
Spesiale ontwerp: Sommige produkte is toegerus met skuifsleutelkomponente (soos L-vormige hoekstrykysters), wat die horisontale skuifvermoë met meer as 30%kan verhoog, geskik vir swaar vrag-scenario's soos bruglaers.
Anti-korrosieprestasie: die deklaagdikte is 3-7 keer die van elektrogalvanisering, en die korrosiebestandheid word aansienlik verbeter. Dit is geskik vir buite, mariene, chemiese en ander omgewings.
Laervermoë: Die neem van M16-ankerstawe as voorbeeld is die trekkragvermoë in C40-beton ongeveer 55KN, en die skuiflaarvermoë is ongeveer 28KN, wat geskik is vir projekte met 'n hoë laai.
Ekonomiese doeltreffendheid: Alhoewel die aanvanklike koste groot is, kan die lewensduur meer as 20 jaar bereik, en die omvattende koste is laer as elektrogalvanisering.
Infrastruktuur: brûe, hawens, kragtorings, klankhindernisse in die snelweg, ens.
Nywerheidsgeboue: fotovoltaïese hakies, fondasies vir swaar masjinerie en fixasie van mynbou -toerusting.
Vergelykingsitems | Elektrogalvaniseerde ingebedde plaat | Warm-dip gegalvaniseerde ingebedde plaat |
Deklaagdikte | 5-12μm | 45-85μm |
Soutspuittoets | 24-48 uur (neutrale soutspuit) | Meer as 300 uur (neutrale soutbespuiting) |
Korrosieweerstand | Binnenshuise of effens vogtige omgewing | Buitelug, hoë humiditeit, industriële besoedelingsomgewing |
Dravermoë | Medium (laer ontwerpwaarde) | Hoog (hoër ontwerpwaarde) |
Omgewingsbeskerming | Geen heksavalente chroom nie, uitstekende omgewingsbeskerming | Kan heksavalente chroom bevat, moet aan die ROHS -standaarde voldoen |
Koste bereken | Lae (lae aanvanklike belegging) | Hoog (hoë aanvanklike belegging, lae langtermynkoste) |
Omgewingsfaktore: Galvanisering van warm-dip word verkies vir buite of baie korrosiewe omgewings; Elektrogalvanisering kan gekies word vir binnenshuise of droë omgewings.
Laaivereistes: Hot-DIP-galvanisering moet in hoë-vrag-scenario's (soos brûe en swaar masjinerie) gebruik word, en opsporing van sweisfout en uittrektoetse moet uitgevoer word in ooreenstemming met GB 50205-2020.
Omgewingsvereistes: elektrogalvanisering word aanbeveel vir sensitiewe bedrywe soos mediese en voedsel; Hot-dip-galvanisering is aanvaarbaar vir algemene industriële projekte (dit is nodig om te bevestig dat die heksavalente chroominhoud ≤1000ppm is).
Installasie Opmerking: Na die sweiswerk moet die beskadigde deklaag met sink (soos bedekking met sinkryke verf) herstel word om die algehele anti-korrosieprestasie te verseker.