Q235 или Q355 въглеродна стомана, дебелината на стоманената плоча обикновено е 6-50 мм, диаметърът на котвата е 8-25 мм, в съответствие със стандартите GB/T 700 или GB/T 1591.
Основен материал: Q235 или Q355 въглеродна стомана, дебелината на стоманената плоча обикновено е 6-50 мм, диаметърът на котвата е 8-25 мм, в съответствие с стандартите GB/T 700 или GB/T 1591.
Повърхностна обработка: На повърхността се образува 5-12 мкм електрогалванизиран слой чрез електролитен процес, в съответствие със стандартите на GB/T 13912-2002, синьо-бял пасивация (C1B) или ярка пасивация (C1A) може да бъде избран, а тестът за солен спрей е до 24-48 часа без бяла ръст.
Форма на котвата на котвата: Прав котва лента (главно опън) или огъната лента за котва (подобряване на якостта на опън), котвата на котвата и табелата с котва приемат T-тип заваряване или перфорационна заваряване, височината на заваряването е ≥6 мм, за да се гарантира якостта на свързване.
Размер: Общите спецификации включват 200 × 200 × 6 мм, 300 × 300 × 8 мм, а специални размери могат да бъдат персонализирани.
Противополощане на антикорозия: Подходящо за суха среда на закрито или леко влажни сцени, като стоманена конструкция връзки на офис сгради, жилищни сгради и др.
Капацитет на лагера: Поемането на котвени пръти M12 Като пример, капацитетът на лагер на опън в C30 бетон е около 28KN, а капацитетът на срязване на лагера е около 15Kn (трябва да се направят специфични изчисления според дизайна).
Защита на околната среда: Цинкът за електроплаване не съдържа хексавалентен хром, отговаря на директивата за опазване на околната среда на ROHS и е подходящ за проекти с високи екологични изисквания.
Архитектурно поле: Стенни скоби за завеси, фиксиране на врати и прозорци, вградени части на основата на оборудването и др.
Механична инсталация: Основи на машинните инструменти, фиксиране на оборудването на производствената линия, индустриалните сцени, които изискват прецизно позициониране.
Елементи за сравнение | Електрогалванизирана вградена плоча | Горещо поцинкована вградена плоча |
Дебелина на покритието | 5-12μm | 45-85 μm |
Тест за солен спрей | 24-48 часа (неутрален солен спрей) | Повече от 300 часа (неутрален солен спрей) |
Корозионна устойчивост | Вътрешна или леко влажна среда | На открито, висока влажност, среда за промишлено замърсяване |
Капацитет на лагера | Среден (по -ниска дизайнерска стойност) | Висока (по -висока дизайнерска стойност) |
Опазване на околната среда | Няма хексавалентен хром, отлична защита на околната среда | Може да съдържа шестнадесетен хром, трябва да отговаря на стандартите на ROHS |
Разходи | Ниска (ниска първоначална инвестиция) | Висока (висока първоначална инвестиция, ниска дългосрочна цена) |
Фактори на околната среда: Главанизирането на горещо потапяне е предпочитано за външна или силно корозивна среда; Електрогалванизацията може да бъде избрана за вътрешна или суха среда.
Изисквания за натоварване: Поцинковането на горещо потапяне трябва да се използва при сценарии с високо натоварване (като мостове и тежки машини), а тестовете за откриване и изтегляне на недостатъци на заваряване трябва да се извършват в съответствие с GB 50205-2020.
Изисквания към околната среда: Електрогалванизирането се препоръчва за чувствителни индустрии като медицинска и храна; Главанизирането на горещо потапяне е приемливо за общи индустриални проекти (е необходимо да се потвърди, че съдържанието на шестнадесетичен хром е ≤1000ppm).
Забележка за инсталиране: След заваряване, повреденото покритие трябва да бъде поправено с цинк (като покритие с богата на цинк боя), за да се гарантира общата ефективност на антикорозията.