La passivació del cromat de l'arc de Sant Martí (C2C) es realitza sobre la base de l'electrogalvanització per formar una pel·lícula de passivació de colors amb un gruix d'uns 8-15 μm. La prova de polvorització de sal pot durar més de 72 hores sense rovell blanc.
Tractament superficial: la passivació del cromat de l'arc de Sant Martí (C2C) es realitza a partir de l'electrogalvanització per formar una pel·lícula de passivació de colors amb un gruix d'uns 8-15 μm. La prova de polvorització de sal pot durar més de 72 hores sense rovell blanc.
Característiques: A més de la anti-corrosió, té un aspecte bonic i propietats decoratives i és adequat per a escenes amb requisits per aparèixer. El seu rendiment anti-corrosió és millor que el de l’electrogalvanització ordinària, especialment en ambients humits o lleugerament àcids i alcalins.
Aplicació: s’utilitza àmpliament en projectes d’infraestructura com ara ports, potència i ferrocarrils, així com una fixació penjoll de gran resistència en la decoració de la llar, com ara bases de llums grans, targetes penjants del radiador, etc.
Procés de tractament | Color | Gamma de gruix | Prova de polvorització de sal | Resistència a la corrosió | Resistència al desgast | Escenaris principals de l'aplicació |
Electrogalvanització | Blanc platejat / blau-blanc | 5-12μm | 24-48 hores | General | Mitjà | Entorn sec interior, connexió mecànica ordinària |
Xapat de zinc de colors | Color de l'arc de Sant Martí | 8-15 μm | Més de 72 hores | Bona | Mitjà | Un entorn exterior, humit o lleugerament corrosiu |
Xapat de zinc negre | Negre | 10-15 μm | Més de 96 hores | Excel·lent | Bona | Alta temperatura, alta humitat o escenes decoratives |
Factors ambientals: el xapat de zinc de colors o el xapat de zinc negre es prefereix en entorns humits o industrials; L’electrogalvanització es pot seleccionar en ambients interiors secs.
Requisits de càrrega: Per a escenaris d’alta càrrega, és necessari seleccionar els cargols d’expansió de les notes adequades (com 8,8 o més) segons la taula d’especificacions, i prestar atenció a l’impacte del procés de galvanització en propietats mecàniques (com ara la galvanització de dipòsits calents pot provocar una disminució de la força de tensió d’un 5-10%).
Requisits mediambientals: el xapat de zinc de colors i el xapat de zinc negre poden contenir crom hexavalent i han de complir amb directrius ambientals com ROHS; La galvanització en fred (electrogalvanització) té un millor rendiment ambiental i no conté metalls pesants.
Requisits d’aparença: es prefereix el xapat de zinc de colors o el xapat de zinc negre per a escenes decoratives i es pot seleccionar electrogalvanització per a ús industrial general.