L’acer al carboni Q235 o Q355, el gruix de la placa d’acer sol ser de 6-50mm, el diàmetre de la barra d’ancoratge és de 8-25 mm, en línia amb els estàndards GB/T 700 o GB/T 1591.
Material base: Q235 o Q355 Acer al carboni, el gruix de la placa d’acer sol ser de 6-50mm, el diàmetre de la barra d’ancoratge és de 8-25 mm, en línia amb els estàndards GB/T 700 o GB/T 1591.
Tractament superficial: es forma una capa electrogalvanitzada de 5-12 μm a la superfície a través d’un procés electrolític, en línia amb els estàndards GB/T 13912-2002, la passivació de color blau-blanc (C1b) o la passivació brillant (C1a) i la prova d’aspersió de sal és fins a 24-48 hores sense Rust blanc.
Forma de barra d'ancoratge: barra d'ancoratge recte (principalment a la tracció) o barra d'ancoratge doblegada (millora de la resistència a la tracció), la barra d'ancoratge i la placa d'ancoratge adopten soldadura de tipus T o soldadura de pluges de perforació, l'alçada de la soldadura és de 6 mm per assegurar la força de connexió.
Mida: Les especificacions comunes inclouen 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm i es poden personalitzar les mides especials.
Rendiment anti-corrosió: adequat per a entorns secs interiors o escenes lleugerament humides, com ara connexions d’estructura d’acer d’edificis d’oficines, edificis residencials, etc.
Capacitat de rodament: Prenent barres d'ancoratge M12 Com a exemple, la capacitat de suport de la tracció en formigó C30 és d'aproximadament 28 kN i la capacitat de rodament de cisalla és d'aproximadament 15 kN (cal fer càlculs específics segons el disseny).
Protecció ambiental: el zinc electroplicant no conté crom hexavalent, compleix la Directiva de protecció ambiental ROHS i és adequat per a projectes amb alts requisits ambientals.
Camp arquitectònic: brackets de paret de cortina, fixacions de portes i finestres, peces incrustades de la base d'equips, etc.
Instal·lació mecànica: bases de màquines -eina, fixacions d’equips de línia de producció, escenes industrials que requereixen un posicionament precís.
Articles de comparació | Placa incrustada electrogalvanitzada | Placa integrada galvanitzada en calent |
Gruix de recobriment | 5-12μm | 45-85μm |
Prova de polvorització de sal | 24-48 hores (esprai de sal neutra) | Més de 300 hores (esprai de sal neutra) |
Resistència a la corrosió | Entorn interior o lleugerament humit | Entorn de contaminació industrial a l'aire lliure, alta humitat |
Capacitat de suport | Mitjà (valor de disseny inferior) | Alt (valor de disseny superior) |
Protecció del medi ambient | Sense crom hexavalent, excel·lent protecció ambiental | Pot contenir crom hexavalent, ha de complir els estàndards ROHS |
Costar | Baixa (baixa inversió inicial) | Alt (inversió inicial elevada, baix cost a llarg termini) |
Factors ambientals: es prefereix la galvanització en calent per a entorns exteriors o altament corrosius; L’electrogalvanització es pot seleccionar per a entorns interiors o secs.
Requisits de càrrega: S'ha d'utilitzar la galvanització en calent en escenaris d'alta càrrega (com ara ponts i maquinària pesada), i les proves de detecció de defectes de soldadura i tirades s'han de realitzar d'acord amb GB 50205-2020.
Requisits mediambientals: es recomana electrogalvanitzar per a indústries sensibles com ara la medicina i el menjar; La galvanització en calent és acceptable per a projectes industrials generals (cal confirmar que el contingut de crom hexavalent és ≤1000ppm).
Nota d’instal·lació: Després de la soldadura, s’ha de reparar el recobriment danyat amb zinc (com el recobriment amb pintura rica en zinc) per garantir el rendiment general de l’anti-corrosió.