Igual que la placa incrustada electrogalvanitzada, utilitzant acer de carboni Q235 o Q355, gruix de placa d’acer 8-50mm, diàmetre de barra d’ancoratge 10-32mm, en línia amb l’estàndard GB/T 700.
Material de base: Igual que la placa incrustada electrogalvanitzada, utilitzant acer de carboni Q235 o Q355, gruix de placa d’acer 8-50mm, diàmetre de barra de l’ancoratge 10-32mm, en línia amb l’estàndard GB/T 700.
Tractament superficial: immers en el líquid de zinc fos per formar un recobriment de 45-85 μm, en línia amb GB/T 13912-2022, la prova de polvorització de sal pot arribar a més de 300 hores sense rovell vermell, adequat per a ambients durs.
Forma de barra d'ancoratge: s'utilitzen majoritàriament barres d'ancoratge i el gruix de la placa d'ancoratge és ≥0,6 vegades el diàmetre de la barra d'ancoratge (per exemple, quan el diàmetre de la barra d'ancoratge és de 20 mm, el gruix de la placa d'ancoratge és ≥12mm) per assegurar el rendiment de cisalla i tensor.
Disseny especial: Alguns productes estan equipats amb components clau de cisalla (com els ferros en forma de L en forma de L), que poden augmentar la capacitat de cisalla horitzontal en més del 30%, adequats per a escenaris de càrrega pesada com els coixinets de pont.
Rendiment anti-corrosió: el gruix del recobriment és de 3-7 vegades el de l’electrogalvanització i la resistència a la corrosió es millora significativament. És adequat per a entorns exteriors, marins, químics i altres.
Capacitat de rodament: Prenent barres d'ancoratge M16 Com a exemple, la capacitat de suport de la tracció en formigó C40 és d'aproximadament 55 kN, i la capacitat de rodament de cisalla és d'aproximadament 28 kN, adequada per a projectes de gran càrrega.
Eficiència econòmica: Tot i que el cost inicial és elevat, la vida útil pot arribar a més de 20 anys i el cost integral és inferior a l’electrogalvanització.
Infraestructura: ponts, ports, torres elèctriques, barreres de so de la carretera, etc.
Edificis industrials: brackets fotovoltaics, fonaments de maquinària pesada i fixació d'equips miners.
Articles de comparació | Placa incrustada electrogalvanitzada | Placa integrada galvanitzada en calent |
Gruix de recobriment | 5-12μm | 45-85μm |
Prova de polvorització de sal | 24-48 hores (esprai de sal neutra) | Més de 300 hores (esprai de sal neutra) |
Resistència a la corrosió | Entorn interior o lleugerament humit | Entorn de contaminació industrial a l'aire lliure, alta humitat |
Capacitat de suport | Mitjà (valor de disseny inferior) | Alt (valor de disseny superior) |
Protecció del medi ambient | Sense crom hexavalent, excel·lent protecció ambiental | Pot contenir crom hexavalent, ha de complir els estàndards ROHS |
Costar | Baixa (baixa inversió inicial) | Alt (inversió inicial elevada, baix cost a llarg termini) |
Factors ambientals: es prefereix la galvanització en calent per a entorns exteriors o altament corrosius; L’electrogalvanització es pot seleccionar per a entorns interiors o secs.
Requisits de càrrega: S'ha d'utilitzar la galvanització en calent en escenaris d'alta càrrega (com ara ponts i maquinària pesada), i les proves de detecció de defectes de soldadura i tirades s'han de realitzar d'acord amb GB 50205-2020.
Requisits mediambientals: es recomana electrogalvanitzar per a indústries sensibles com ara la medicina i el menjar; La galvanització en calent és acceptable per a projectes industrials generals (cal confirmar que el contingut de crom hexavalent és ≤1000ppm).
Nota d’instal·lació: Després de la soldadura, s’ha de reparar el recobriment danyat amb zinc (com el recobriment amb pintura rica en zinc) per garantir el rendiment general de l’anti-corrosió.