Junta RTV vs Viton: la millor opció? 

Veieu que aquest debat apareix tot el temps als fòrums i a la botiga: quan feu servir un segellador RTV en comparació amb una junta de Viton mecanitzada o modelada? La resposta curta és que no n'hi ha cap. La resposta llarga és on les coses es posen desordenades, cars i, francament, on la majoria de la gent s'equivoca en tractar-les com a substituts directes. Són solucions fonamentalment diferents per a problemes diferents.

El malentès bàsic: segellador contra junta

Aclarim això primer. La silicona RTV (vulcanització a temperatura ambient) és una junta de forma en el lloc. L'extreu d'un tub, es cura a l'aire i omple el buit. A Junta Viton (Fluoroelastòmer FKM) és un component sòlid preformat al qual deixeu caure. L'error més gran que veig és que algú agafa el RTV perquè és més ràpid per a una brida que realment necessita l'aixafament i la resistència química precisa d'una peça de Viton adequada. He estat culpable d'això des del principi, pensant que una perla de RTV d'alta temperatura podria gestionar una línia d'oli calent. No va fallar immediatament, però va plorar després d'uns quants cicles tèrmics. Les cares de la brida no eren perfectament planes, cosa que compensa una junta modelada, però una fina corda de RTV no pot fer un pont.

La força de RTV està en superfícies irregulars, aplicacions de baixa pressió o on necessiteu segellar tres o més peces d'acoblament en una junta. Penseu en cobertes de vàlvules, caixes de cadena de distribució. És indulgent. La força de Viton està en entorns químics definits, d'alta pressió, d'alta temperatura o agressius. Penseu en sistemes de combustible, línies d'oli del turbocompressor, bombes de dissolvent agressives. És precís.

L'elecció sovint es redueix a l'estat de les cares de la brida. Si estan tallats, punxats o deformats més enllà d'unes mil·lèsimes de polzada, RTV podria ser la vostra única opció realista sense mecanitzar. Però si teniu cares netes, planes i paral·leles, una junta sòlida gairebé sempre és superior per a una fiabilitat a llarg termini i una pressió de segellat constant.

Resistència química: on el viton guanya la seva conservació

Aquesta és l'aplicació assassina per a Viton. Les silicones RTV són bones contra l'aigua, els refrigerants i alguns olis. Però introduïu combustibles (especialment barreges modernes amb etanol), líquid de transmissió, líquid de frens o dissolvents forts, i el RTV estàndard es converteix en polpa. Hi ha RTV de fluorosilicona especialitzats, però són cars i encara no són tan robusts com el Viton sòlid.

Recordo un projecte que implicava un petit equip de prova de biodièsel. Hem utilitzat un RTV vermell genèric a la carcassa d'un filtre de combustible. En una setmana, el segell s'havia inflat i suavitzat, creant una fuita important. Es va canviar a una junta tòrica de Viton de 75 duròmetres (ni tan sols era una junta plana) i el problema va desaparèixer durant anys. El cost de la peça Viton era més gran, però el temps d'inactivitat i la neteja de la RTV fallida es van multiplicar per deu. És una clàssica economia falsa.

Comproveu sempre les taules de compatibilitat química. Per als hidrocarburs, els aromàtics i els àcids, Viton (FKM) és normalment l'opció predeterminada. Per a una empresa com Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd., que opera a la base de producció de peces estàndard massiva de Yongnian, l'elecció del mètode de segellat afecta no només la funció de la fixació, sinó la integritat de tot el conjunt. Entendrerien que especificar el segell correcte és tan crític com especificar el cargol de grau 12,9 adequat.

Realitats de la temperatura i la pressió

Les silicones RTV sovint es comercialitzen com a alta temperatura, la qual cosa és cert; algunes poden suportar pics intermitents fins a 500 ° F / 260 ° C. Però aquest és el material curat. La clau és la temperatura i la pressió de funcionament continu. Una junta de Viton pot suportar 400 °F/204 °C contínuament i pressions molt més altes perquè és un elastòmer dens i reticulat. RTV forma una pell i cura cap a dins, de manera que les seves propietats a granel no són tan uniformes.

En una reparació del col·lector d'escapament per a un generador, vam provar un RTV d'alta temperatura de coure en una brida lleugerament deformada com a solució ràpida. Es va cremar i es va convertir en pols en unes 48 hores de funcionament continu. La calor era simplement massa constant i massa alta, amb el ciclisme. Vam mecanitzar la brida plana i vam utilitzar una junta d'acer en capes, una bèstia completament diferent, però la qüestió és que fins i tot RTV d'alta temperatura té una finestra molt específica, sovint sobreestimada.

Per als segells estàtics en sistemes d'oli calent (per exemple, 250 °F/121 °C continus), una junta de Viton es troba a la seva zona de confort. RTV allà podria sobreviure, però amb el temps, pot endurir-se i tornar-se trencadís, perdent la seva força de segellat.

Aplicació pràctica i el factor Feel

Aquestes són les coses que no posen a les fitxes. Aplicar correctament RTV és un art. Massa poc, es filtra. Massa, s'extreu internament i pot bloquejar les galeries d'oli o els ports dels sensors, un error catastròfic que he vist exactament una vegada, que porta a un motor confiscat. La mida de la perla, la necessitat d'un bucle continu sense interrupcions, el temps de curació abans d'afegir líquid... està ple de variables.

Una junta de Viton és binària. Encaixa o no. Apreteu els elements de fixació en la seqüència correcta a l'especificació correcta i ja heu acabat. La consistència és la raó per la qual els OEM utilitzen juntes de cautxú modelat o metall sempre que sigui possible. Elimina l'habilitat de l'operador de l'equació. Obtenir aquests components de precisió d'un fabricant especialitzat és clau. Per exemple, comprovant un recurs com https://www.zitaifasteners.com pot ser que no sigui només per a elements de fixació, sinó per entendre els sistemes de segellat que estan subjectant aquests elements de subjecció, destacant la naturalesa integrada del disseny del conjunt.

Dit això, RTV és indispensable per a determinats muntatges. Quan teniu un cassó d'oli d'acer estampat que s'uneix a un bloc d'alumini, les taxes d'expansió tèrmica difereixen i les superfícies rarament són perfectament planes. Una junta formada pot filtrar-se aquí. Un taló de la RTV dreta continua sent flexible i s'adapta a aquest micromoviment. El truc és saber en quin escenari et trobes.

Cost i temps d'inactivitat: els veritables motors de decisió

Sobre el paper, un tub de RTV és més barat que una junta de Viton personalitzada. Però això és una trampa. El cost real està en el cicle de vida total i el risc. Si falla una junta de Viton, la substituïu. Si una aplicació RTV falla, sovint passeu hores rascant la silicona curada de les dues cares de la brida (un treball miserable que corre el risc de danyar les superfícies) abans de tornar a aplicar. El cost de la mà d'obra supera el cost del material.

Per a reparacions puntuals o prototips, RTV és fantàstic per la seva flexibilitat. Per a la producció o un sistema crític que no voleu tornar a tocar, invertiu en la junta adequada. Tinc un estoc de juntes tòriques de Viton i material de làmina habituals per tallar juntes personalitzades, però també tinc tres tipus de RTV al prestatge. Són eines per a diferents feines.

De vegades, la millor opció és un híbrid. Una junta fina i precisa on l'OEM aplica RTV a una junta de transport per garantir el segellador en canals crítics. No intenteu replicar-ho a mà. Si la peça original era així, substituïu-la per la mateixa.

Judici final: es tracta de la feina

Aleshores, la junta RTV vs. Viton? Deixeu de pensar-ho com un contra. És una matriu de selecció. Pregunta: fluid? Temperatura? Pressió? Estat de la superfície? Cicle de treball? Accessibilitat per a la reelaboració?

Per segellar la carcassa d'una bomba d'aigua en un cotxe clàssic amb superfícies imperfectes, estic buscant el RTV adequat. Per segellar la brida de la bomba de combustible en un motor modern d'injecció directa, demano la junta específica de Viton. La millor opció és la que s'ajusta a les exigències específiques, físiques i químiques de l'articulació que teniu al davant, amb un fort biaix cap a la fiabilitat d'una junta preformada quan la resta és igual. La saviesa no està en memoritzar les especificacions, sinó en reconèixer el context del segell. Això ve d'equivocar-se unes quantes vegades i aprendre el que costa la neteja.