Uhlíková ocel Q235 nebo Q355, tloušťka ocelové desky je obvykle 6-50 mm, průměr kotevní tyče je 8-25 mm, v souladu se standardy GB/T 700 nebo GB/T 1591.
Základní materiál: uhlíková ocel Q235 nebo Q355, tloušťka ocelové desky je obvykle 6-50 mm, průměr kotevní tyče je 8-25 mm, v souladu s normami GB/T 700 nebo GB/T 1591.
Ošetření povrchu: Na povrchu je vytvořena elektrolizovaná vrstva 5-12 μm prostřednictvím elektrolytického procesu, v souladu s standardy GB/T 13912-2002, modro-bílá pasivace (C1B) nebo jasnou pasivaci (C1A), a test solného spreje je až 24-48 hodin bez bílé rzi.
Forma kotevní tyče: Rovná kotevní lišta (hlavně tahová) nebo ohnutá kotevní lišta (zvýšení pevnosti v tahu), kotevní lišta a kotevní desku Přijměte svařování typu T nebo perforační svařování, výška svaru je ≥6 mm, aby byla zajištěna síla připojení.
Velikost: Společné specifikace zahrnují 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm a speciální velikosti lze přizpůsobit.
Protikorzní výkon: Vhodné pro vnitřní suché prostředí nebo mírně vlhké scény, jako jsou ocelové struktury kancelářských budov, obytné budovy atd.
Únosná kapacita: Jako příklad užívání kotevních tyčí M12 je kapacita tahu v betonu C30 asi 28 kN a smyková ložisková kapacita je asi 15 kN (specifické výpočty je třeba provést podle návrhu).
Ochrana životního prostředí: Elektroplating zinku neobsahuje hexavalentní chrom, vyhovuje směrnici o ochraně životního prostředí ROHS a je vhodná pro projekty s vysokými environmentálními požadavky.
Architektonické pole: Závody na stěny, opravy dveří a oken, součásti zabudované nadace, atd.
Mechanická instalace: Základy obráběcích strojů, Fixace zařízení výrobní linky, průmyslové scény, které vyžadují přesné polohování.
Porovnání položek | Elektrogalvanizovaná zabudovaná deska | Horký ponor zdoben vestavěné desky |
Tloušťka povlaku | 5-12μm | 45-85 μm |
Test spatra sůl | 24-48 hodin (neutrální sprej soli) | Více než 300 hodin (neutrální sprej solí) |
Odolnost proti korozi | Vnitřní nebo mírně vlhké prostředí | Venkovní, vysoká vlhkost, prostředí průmyslového znečištění |
Ložisková kapacita | Střední (nižší hodnota designu) | Vysoká (vyšší hodnota designu) |
Ochrana životního prostředí | Žádný hexavalentní chrom, vynikající ochrana životního prostředí | Může obsahovat hexavalentní chrom, musí dodržovat standardy ROHS |
Náklady | Nízká (nízká počáteční investice) | Vysoká (vysoká počáteční investice, nízké dlouhodobé náklady) |
Environmentální faktory: pro venkovní nebo vysoce korozivní prostředí je upřednostňováno galvanizace horkého ponoru; Elektrogalvanizace lze vybrat pro vnitřní nebo suché prostředí.
Požadavky na zatížení: Galvanizační galvanizace horkého ponoru musí být použity ve scénářích s vysokým zatížením (jako jsou mosty a těžké stroje) a testy detekce a vysušení svaru musí být provedeny v souladu s GB 50205-2020.
Požadavky na životní prostředí: Elektrogalvanizace se doporučuje pro citlivá průmyslová odvětví, jako jsou lékařské a jídlo; Galvanizace horkého prodipu je přijatelná pro obecné průmyslové projekty (je nutné potvrdit, že obsah hexavalentního chromu je ≤1000 ppm).
Instalační poznámka: Po svařování je třeba poškozený povlak opravit zinkem (jako je povlak s barvou bohatým na zinku), aby se zajistilo celkový protikorozní výkon.