Stejné jako elektrogalvanizovaná zabudovaná deska s použitím uhlíkové oceli Q235 nebo Q355, tloušťka ocelové desky 8-50 mm, průměr kotevní tyče 10-32 mm, v souladu se standardem GB/T 700.
Základní materiál: Stejné jako elektrogalvanizovaná zabudovaná deska s použitím uhlíkové oceli Q235 nebo Q355, Tloušťka ocelové desky 8-50 mm, průměr kotevní tyče 10-32 mm, v souladu se standardem GB/T 700.
Ošetření povrchu: Ponořeno do roztavené zinkové kapaliny za vzniku 45-85 μm povlaku, v souladu se standardem GB/T 13912-2022, test solného spreje může dosáhnout více než 300 hodin bez červené rzi, vhodné pro drsné prostředí.
Forma kotevní tyče: Většinou se používají přímé kotevní tyče a tloušťka kotevní desky je ≥0,6násobek průměru kotevní tyče (například když je průměr kotevní tyče 20 mm, tloušťka kotevní desky je ≥ 12 mm), aby se zajistilo smykový a tahový výkon.
Speciální design: Některé produkty jsou vybaveny komponenty smykových klíčů (jako jsou žehličky ve tvaru písmene L), které mohou zvýšit vodorovnou smykovou kapacitu o více než 30%, vhodné pro scénáře těžkých zatížení, jako jsou mostní ložiska.
Protikorrozní výkon: Tloušťka povlaku je 3-7krát větší než elektrogalvanizace a odolnost proti korozi se výrazně zlepšuje. Je vhodný pro venkovní, mořské, chemické a jiné prostředí.
Únosná kapacita: Jako příklad užívání kotevních tyčí M16 je například kapacita v tahu v betonu C40 asi 55 kN a kapacita smykových ložisek je asi 28 kN, což je vhodné pro projekty s vysokým zatížením.
Ekonomická účinnost: Ačkoli jsou počáteční náklady vysoké, životnost může dosáhnout více než 20 let a komplexní náklady jsou nižší než elektrogalvanizující.
Infrastruktura: mosty, přístavy, elektrické věže, zvukové bariéry na dálnici atd.
Průmyslové budovy: fotovoltaické držáky, nadace těžkých strojů a fixace těžebního zařízení.
Porovnání položek | Elektrogalvanizovaná zabudovaná deska | Horký ponor zdoben vestavěné desky |
Tloušťka povlaku | 5-12μm | 45-85 μm |
Test spatra sůl | 24-48 hodin (neutrální sprej soli) | Více než 300 hodin (neutrální sprej solí) |
Odolnost proti korozi | Vnitřní nebo mírně vlhké prostředí | Venkovní, vysoká vlhkost, prostředí průmyslového znečištění |
Ložisková kapacita | Střední (nižší hodnota designu) | Vysoká (vyšší hodnota designu) |
Ochrana životního prostředí | Žádný hexavalentní chrom, vynikající ochrana životního prostředí | Může obsahovat hexavalentní chrom, musí dodržovat standardy ROHS |
Náklady | Nízká (nízká počáteční investice) | Vysoká (vysoká počáteční investice, nízké dlouhodobé náklady) |
Environmentální faktory: pro venkovní nebo vysoce korozivní prostředí je upřednostňováno galvanizace horkého ponoru; Elektrogalvanizace lze vybrat pro vnitřní nebo suché prostředí.
Požadavky na zatížení: Galvanizační galvanizace horkého ponoru musí být použity ve scénářích s vysokým zatížením (jako jsou mosty a těžké stroje) a testy detekce a vysušení svaru musí být provedeny v souladu s GB 50205-2020.
Požadavky na životní prostředí: Elektrogalvanizace se doporučuje pro citlivá průmyslová odvětví, jako jsou lékařské a jídlo; Galvanizace horkého prodipu je přijatelná pro obecné průmyslové projekty (je nutné potvrdit, že obsah hexavalentního chromu je ≤1000 ppm).
Instalační poznámka: Po svařování je třeba poškozený povlak opravit zinkem (jako je povlak s barvou bohatým na zinku), aby se zajistilo celkový protikorozní výkon.