Farvede zinkbelagte nødder er passiveret på basis af elektrogalvanisering for at danne en regnbuefarvet passiveringsfilm (indeholdende trivalent krom eller hexavalent krom) med en filmtykkelse på ca. 0,5-1μm. Dens anti-korrosionsydelse er markant bedre end almindelig elektrogalvanisering, og overfladefarven er lys med både funktionalitet og dekorativitet.
Farvede zinkbelagte nødder er passiveret på basis af elektrogalvanisering for at danne en regnbuefarvet passiveringsfilm (indeholdende trivalent krom eller hexavalent krom) med en filmtykkelse på ca. 0,5-1μm. Dens anti-korrosionsydelse er markant bedre end almindelig elektrogalvanisering, og overfladefarven er lys med både funktionalitet og dekorativitet.
Materiale:Q235 Carbon Steel, Q345 Legeringsstål, substrathårdhed HV150-250, passiveringsfilm Salt spray-test 72-120 timer uden hvid rust ved hjælp af alkali-zinkproces eller passivator i høj kvalitet (såsom Bigley Zn-228) kan nå mere end 96 timer.
Funktioner:
Selvreparationsevne: Efter at passiveringsfilmen er ridset, kan den hexavalente kromkomponent automatisk reparere den beskadigede del;
Miljøbeskyttelse: Trivalent chrom -passivering er i overensstemmelse med ROHS 2.0, og hexavalent krom skal overholde rækkevidde for rækkevidde;
Farveidentifikation: Regnbuefarver kan bruges til at skelne forskellige drejningsmomentniveauer eller batches (såsom kraftindustrien).
Funktioner:
Langtidsresistens over for korrosion såsom saltspray og surt regn, og levetiden er 3-5 gange den af almindelig elektropletterende galvanisering;
Forbedre visuel genkendelse og lette vedligeholdelse og styring af udstyr.
Scenario:
Udendørs kraftudstyr (såsom tårnbolte), Marine Engineering (Ship Deck Connection), Chemical Machinery (Tank Flange).
Installation:
Brug en drejningsmomentnøgle for at sikre ensartet forbelastning for at forhindre, at passiveringsfilmen falder af på grund af overdreven ekstrudering;
Kontakt ikke direkte med aktive metaller såsom aluminium og magnesium for at forhindre galvanisk korrosion.
Opretholdelse:
Undgå at bruge sure rengøringsmidler, og det anbefales at tørre med neutrale opløsningsmidler;
Brug med forsigtighed i miljøer med høj temperatur (> 100 ℃), passiveringsfilmen kan nedbrydes og mislykkes.
For scenarier med høje miljøkrav skal du vælge trivalent krom passivering eller kromfri passiveringsproces;
For miljøer med høj luftfugtighed anbefales det at bruge anti-rostolie til at forlænge levetiden.
Type | Elektroplateret galvaniseret flangemøtrik | Elektroplateret galvaniseret møtrik | Farvet zinkbelagt møtrik | Anti-loosening møtrik | Høj styrke sorte møtrik | Svejsemøtrik |
Kernefordele | Spredt tryk, anti-trosanning | Lave omkostninger, stærk alsidighed | Høj korrosionsmodstand, farveidentifikation | Anti-vibration, aftagelig | Høj styrke, høj temperaturresistens | Permanent forbindelse, praktisk |
Salt spray -test | 24-72 timer | 24-72 timer | 72-120 timer | 48 timer (nylon) | 48 timer uden rød rust | 48 timer (galvaniseret) |
Relevant temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (alt metal) | -40 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
Typiske scenarier | Rørflange, stålstruktur | Generelle maskiner, indendørs miljø | Udendørs udstyr, fugtigt miljø | Motor, vibrationsudstyr | Maskineri med høj temperatur, vibrationsudstyr | Bilproduktion, byggemaskineri |
Installationsmetode | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Svejsfiksering |
Miljøbeskyttelse | Cyanidfri proces overholder ROHS | Cyanidfri proces overholder ROHS | Trivalent krom er mere miljøvenligt | Nylon overholder ROHS | Ingen tungmetalforurening | Ingen særlige krav |
Krav til høj forsegling: Elektroplateret zinkflangemøtrik med pakning til forbedring af tætning;
Høj korrosionsmiljø: Farvebelagt zinknødder, kromfri passiveringsproces foretrækkes;
Vibrationsmiljø: Anti-loosening-møtrik, alt-metal-type er velegnet til scener med høj temperatur;
Høj temperatur og høj belastning: Høj styrke sorte møtrik, matchet med 10,9-klassebolte;
Permanent forbindelse: Svejsemøtrik, projektionsvejsning eller pletsvejsningstype vælges i henhold til processen.