Elektroplateret galvaniseret flangemøtrik er en speciel møtrik med en cirkulær flange tilsat til den ene ende af den hexagonale møtrik. Flangen øger kontaktområdet med de tilsluttede dele, spreder trykket og forbedrer forskydningsmodstanden. Dens struktur inkluderer gevindafsnit, flange og galvaniseret lag. Nogle modeller har antisliptænder på overfladen af flangen (såsom DIN6923-standard).
Elektroplateret galvaniseret flangemøtrik er en speciel møtrik med en cirkulær flange tilsat til den ene ende af den hexagonale møtrik. Flangen øger kontaktområdet med de tilsluttede dele, spreder trykket og forbedrer forskydningsmodstanden. Dens struktur inkluderer gevindafsnit, flange og galvaniseret lag. Nogle modeller har antisliptænder på overfladen af flangen (såsom DIN6923-standard).
Materiale:Q235 Carbon Steel (konventionel), 45# stål (høj styrke), overfladeelektroplateret zink (tykkelse 5-15μm), saltspray-test 24-72 timer uden hvid rust, speciel tætningsproces kan udvides til mere end 200 timer.
Funktioner:
Høj stabilitet: Flangedesignet reducerer stresskoncentrationen og er velegnet til forbindelsesscenarier med store bolthuller (såsom rørflanger);
Anti-loosening-ydeevne: Den tandede model indlejrer overfladen af de tilsluttede dele gennem tænderne for at forbedre friktionsanti-troseningsevnen;
Standardisering: Overholder GB/T 6177.1, DIN6923 og andre standarder med valgfri specifikationer fra M5 til M20.
Fungere:
Faste rør, trykfartøjer, mekaniske flanger og andre forbindelser, der kræver høj forsegling;
Udskift den flade skive + møtrikkombination for at forenkle installationsprocessen.
Scenario:
Kemiske rørledninger (såsom olieekrakningsudstyr), bygning af stålstrukturer (såsom H-formede stålknudepunkter), bilchassis (såsom ophængssystemer).
Installation:
Rengør overfladen af de tilsluttede dele for at sikre, at flangen passer til kontaktoverfladen;
Spænd med en drejningsmomentnøgle i henhold til drejningsmomentstandarden (såsom 8,8-kvalitetsbolte henviser til ISO 898-2) for at undgå overstramning og skade på belægningen.
Vedligeholdelse: Kontroller flangekanten regelmæssigt for deformation, og påfør zinkrig maling igen til beskadigede galvaniserede lag.
Vælg materialer baseret på belastning: Q235 er velegnet til statiske belastninger, og 45# stål er velegnet til vibrationsmiljøer;
Til høje korrosionsscenarier foretrækkes fortykkede galvaniserede lag (12-15μm) eller hot-dip galvaniseringsprocesser.
Type | Elektroplateret galvaniseret flangemøtrik | Elektroplateret galvaniseret møtrik | Farvet zinkbelagt møtrik | Anti-loosening møtrik | Høj styrke sorte møtrik | Svejsemøtrik |
Kernefordele | Spredt tryk, anti-trosanning | Lave omkostninger, stærk alsidighed | Høj korrosionsmodstand, farveidentifikation | Anti-vibration, aftagelig | Høj styrke, høj temperaturresistens | Permanent forbindelse, praktisk |
Salt spray -test | 24-72 timer | 24-72 timer | 72-120 timer | 48 timer (nylon) | 48 timer uden rød rust | 48 timer (galvaniseret) |
Relevant temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (alt metal) | -40 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
Typiske scenarier | Rørflange, stålstruktur | Generelle maskiner, indendørs miljø | Udendørs udstyr, fugtigt miljø | Motor, vibrationsudstyr | Maskineri med høj temperatur, vibrationsudstyr | Bilproduktion, byggemaskineri |
Installationsmetode | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Momentnøgle -stramning | Svejsfiksering |
Miljøbeskyttelse | Cyanidfri proces overholder ROHS | Cyanidfri proces overholder ROHS | Trivalent krom er mere miljøvenligt | Nylon overholder ROHS | Ingen tungmetalforurening | Ingen særlige krav |
Krav til høj forsegling:Elektroplateret zinkflangemøtrik med pakning til forbedring af tætning;
Høj korrosionsmiljø:Farvebelagt zinknødder, kromfri passiveringsproces foretrækkes;
Vibrationsmiljø:Anti-loosening-møtrik, alt-metal-type er velegnet til scener med høj temperatur;
Høj temperatur og høj belastning:Høj styrke sorte møtrik, matchet med 10,9-klassebolte;
Permanent forbindelse:Svejsemøtrik, projektionsvejsning eller pletsvejsningstype vælges i henhold til processen.