Samme som elektrogalvaniseret indlejret plade ved hjælp af Q235 eller Q355 kulstofstål, stålpladetykkelse 8-50 mm, ankerstangdiameter 10-32mm, i tråd med GB/T 700-standard.
Basismateriale: Samme som elektrogalvaniseret indlejret plade ved hjælp af Q235 eller Q355 kulstofstål, stålpladetykkelse 8-50 mm, ankerstangdiameter 10-32mm, i tråd med GB/T 700-standard.
Overfladebehandling: nedsænket i smeltet zinkvæske til dannelse af en belægning på 45-85μm, i tråd med GB/T 13912-2022-standard, kan saltspray-test nå mere end 300 timer uden rød rust, der er egnet til barske miljøer.
Formular til ankerbjælke: lige ankerstænger bruges for det meste, og ankerpladetykkelsen er ≥0,6 gange ankerstangdiameteren (for eksempel når ankerstangdiameteren er 20 mm, er ankerpladetykkelsen ≥12 mm) for at sikre forskydning og trækpræstation.
Specialdesign: Nogle produkter er udstyret med forskydningsnøgkomponenter (såsom L-formede vinkelstrygejern), hvilket kan øge den vandrette forskydningskapacitet med mere end 30%, der er egnet til tunge-load-scenarier, såsom brodejer.
Anti-korrosionsydelse: belægningstykkelsen er 3-7 gange den for elektrogalvanisering, og korrosionsbestandigheden forbedres markant. Det er velegnet til udendørs, marine, kemiske og andre miljøer.
Bærekapacitet: At tage M16-ankerstænger som et eksempel er trækbærekapaciteten i C40-beton ca. 55 kN, og forskydningsbærende kapacitet er ca. 28 kN, hvilket er egnet til projekter med høj belastning.
Økonomisk effektivitet: Selvom de oprindelige omkostninger er høje, kan levetiden nå mere end 20 år, og de omfattende omkostninger er lavere end elektrogalvanisering.
Infrastruktur: Broer, porte, krafttårne, motorvejsbarrierer osv.
Industrielle bygninger: Fotovoltaiske parenteser, tunge maskinerfundamenter og fixering af minedrift.
Sammenligningsgenstande | Elektrogalvaniseret indlejret plade | Hot-dip galvaniseret indlejret plade |
Belægningstykkelse | 5-12 μm | 45-85μm |
Salt spray -test | 24-48 timer (neutral saltspray) | Mere end 300 timer (neutral saltspray) |
Korrosionsmodstand | Indendørs eller let fugtigt miljø | Udendørs, høj luftfugtighed, industriel forureningsmiljø |
Bærekapacitet | Medium (lavere designværdi) | Høj (højere designværdi) |
Miljøbeskyttelse | Ingen hexavalent krom, fremragende miljøbeskyttelse | Kan indeholde hexavalent krom, skal overholde ROHS -standarderne |
Koste | Lav (lav initial investering) | Høj (høj initial investering, lave langsigtede omkostninger) |
Miljøfaktorer: hot-dip galvanisering foretrækkes til udendørs eller meget ætsende miljøer; Elektrogalvanisering kan vælges til indendørs eller tørre miljøer.
Belastningskrav: Hot-dip galvanisering skal bruges i scenarier med høj belastning (såsom broer og tunge maskiner), og svejsningsfejldetektion og udtræksprøver skal udføres i overensstemmelse med GB 50205-2020.
Miljøbehov: Elektrogalvanisering anbefales til følsomme industrier såsom medicinsk og mad; Galvanisering af hot-dip er acceptabelt for generelle industriprojekter (det er nødvendigt at bekræfte, at det hexavalente kromindhold er ≤1000 ppm).
Installationsnotat: Efter svejsning skal den beskadigede belægning repareres med zink (såsom belægning med zinkrig maling) for at sikre den samlede anti-korrosionsydelse.