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Schwarzer Zinkstiftwelle
Durch die schwarze Passivierungsflüssigkeitsbehandlung (C2D), die Silbersalz oder Kupfersalz enthält, wird ein schwarzer Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 10 bis 15 μm gebildet. Die Kosten sind hoch, aber das Aussehen ist einzigartig.
Beschreibung
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Produkteinführung
Prozess: Durch die schwarze Passivierungsflüssigkeitsbehandlung (C2D), die Silbersalz oder Kupfersalz enthält, wird ein schwarzer Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 10 bis 15 μm gebildet. Die Kosten sind hoch, aber das Aussehen ist einzigartig.
Leistung: Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als farbiges Zink, insbesondere in hoher Temperatur oder hoher Luftfeuchtigkeit. Es ist stabil und hat einen bestimmten Verschleißfestigkeit. Es ist für spezielle Szenen wie Dekoration und Solarwärmeabsorption geeignet.
Anwendung: Präzisionsverbindung von Automobilteilen (wie Wischwischstiften), hochwertige mechanische Geräte und Anlässe, bei denen Aussterben oder antielektromagnetische Interferenzen erforderlich sind.
Oberflächenbehandlungsvergleichs- und Auswahlvorschläge
| Behandlungsprozess | Farbe | Dicke | Salzspray -Test | Korrosionsbeständigkeit | Resistenz tragen | Hauptanwendungsszenarien |
| Elektrogalvanisierung | Silbrig weiß / blau-weiß | 5-12 μm | 24-48 Stunden | Allgemein | Medium | Trockenumgebung in Innenräumen, gewöhnliche mechanische Verbindung |
| Farbige Zinkbeschichtung | Regenbogenfarbe | 8-15 μm | Mehr als 72 Stunden | Gut | Medium | Outdoor, feuchte oder leicht ätzende Umgebung |
| Schwarzer Zinkbeschichtung | Schwarz | 10-15 μm | Mehr als 96 Stunden | Exzellent | Gut | Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder dekorative Szenen |
Auswahlvorschläge:
Umweltfaktoren: In feuchten oder industriellen Umgebungen werden farbige Zinkplatten oder schwarze Zinkbeschichtung bevorzugt. Elektrogalvanisierung kann in trockenen Innenumgebungen ausgewählt werden.
Lastanforderungen: Bei hochladigen Szenarien müssen Expansionsschrauben geeigneter Klassen (wie 8,8 oder höher) gemäß der Spezifikationstabelle ausgewählt und die Auswirkungen des Gasprozesses auf mechanische Eigenschaften (z. B. Heißtip-Galvanisierung zu einer Verringerung der Zugfestigkeit von etwa 5 bis 10%) beachtet werden.
Umweltanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung und Schwarzzinkbeschichtung können hexavalentes Chrom enthalten und müssen Umweltanweisungen wie ROHS einhalten. Die kalte Galvanisierung (Elektrogalvanisierung) hat eine bessere Umweltleistung und enthält keine Schwermetalle.
Aussehensanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung oder schwarze Zinkbeschichtung werden für dekorative Szenen bevorzugt, und für den allgemeinen industriellen Gebrauch kann Elektrogalvanizing ausgewählt werden.
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