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Gefärbter Zink-Verschiebungsexpansionshaken
Die Regenbogenchromat-Passivierung (C2C) wird auf der Grundlage der Elektrogalvanisierung durchgeführt, um einen farbigen Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 8-15 μm zu bilden. Der Salzspray -Test kann mehr als 72 Stunden ohne weiße Rost dauern.
Beschreibung
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Produkteinführung
Oberflächenbehandlung: Regenbogenchromat-Passivierung (C2C) wird auf der Grundlage der Elektrogalvanisierung durchgeführt, um einen farbigen Passivierungsfilm mit einer Dicke von etwa 8-15 μm zu bilden. Der Salzspray -Test kann mehr als 72 Stunden ohne weiße Rost dauern.
Merkmale: Zusätzlich zu der Antikorrosion hat es ein schönes Aussehen und dekorative Eigenschaften und eignet sich für Szenen mit Anforderungen an das Aussehen. Die Antikorrosionsleistung ist besser als die gewöhnliche Elektrogalvanisierung, insbesondere in feuchten oder leicht sauren und alkalischen Umgebungen.
Anwendung: Es wird häufig in Infrastrukturprojekten wie Häfen, Strom und Eisenbahnen sowie in Hochleistungsanhängerfixierung in der Heimdekoration wie großen Lampenbasen, Karten mit Kühler von Kühler usw. verwendet.
Oberflächenbehandlungsvergleichs- und Auswahlvorschläge
| Behandlungsprozess | Farbe | Dicke | Salzspray -Test | Korrosionsbeständigkeit | Resistenz tragen | Hauptanwendungsszenarien |
| Elektrogalvanisierung | Silbrig weiß / blau-weiß | 5-12 μm | 24-48 Stunden | Allgemein | Medium | Trockenumgebung in Innenräumen, gewöhnliche mechanische Verbindung |
| Farbige Zinkbeschichtung | Regenbogenfarbe | 8-15 μm | Mehr als 72 Stunden | Gut | Medium | Outdoor, feuchte oder leicht ätzende Umgebung |
| Schwarzer Zinkbeschichtung | Schwarz | 10-15 μm | Mehr als 96 Stunden | Exzellent | Gut | Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder dekorative Szenen |
Auswahlvorschläge:
Umweltfaktoren: In feuchten oder industriellen Umgebungen werden farbige Zinkplatten oder schwarze Zinkbeschichtung bevorzugt. Elektrogalvanisierung kann in trockenen Innenumgebungen ausgewählt werden.
Lastanforderungen: Bei hochladigen Szenarien müssen Expansionsschrauben geeigneter Klassen (wie 8,8 oder höher) gemäß der Spezifikationstabelle ausgewählt und die Auswirkungen des Gasprozesses auf mechanische Eigenschaften (z. B. Heißtip-Galvanisierung zu einer Verringerung der Zugfestigkeit von etwa 5 bis 10%) beachtet werden.
Umweltanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung und Schwarzzinkbeschichtung können hexavalentes Chrom enthalten und müssen Umweltanweisungen wie ROHS einhalten. Die kalte Galvanisierung (Elektrogalvanisierung) hat eine bessere Umweltleistung und enthält keine Schwermetalle.
Aussehensanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung oder schwarze Zinkbeschichtung werden für dekorative Szenen bevorzugt, und für den allgemeinen industriellen Gebrauch kann Elektrogalvanizing ausgewählt werden.
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