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Gefärbte zinkverlagte Dichtungen
Farbierte Zinkverlagerungdichtungen werden auf der Grundlage der elektrogalvanisierenden Passivierung (mit einem trivalisierenden Chrom- oder Hexavalent-Chrom) mit einer Filmdicke von etwa 0,5-1 & mgr; m passiviert. Die Antikorrosionsleistung ist deutlich besser als gewöhnliche Elektrogalvanisierung, und die Oberflächenfarbe ist hell, sowohl Funktionalität als auch Dekorativität.
Beschreibung
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Produktdefinition und Kerntechnologie
Farbierte Zinkverlagerungdichtungen werden auf der Grundlage der elektrogalvanisierenden Passivierung (mit einem trivalisierenden Chrom- oder Hexavalent-Chrom) mit einer Filmdicke von etwa 0,5-1 & mgr; m passiviert. Die Antikorrosionsleistung ist deutlich besser als gewöhnliche Elektrogalvanisierung, und die Oberflächenfarbe ist hell, sowohl Funktionalität als auch Dekorativität.
Kernmaterialien und Eigenschaften
Material:Q235 Kohlenstoffstahl, Q345 Legierungstahl, Substrathärte HV150-250.
Merkmale:
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Kein weißer Rost im neutralen Salzspray-Test für 72-120 Stunden, geeignet für Außen- oder feuchte Umgebungen;
Fähigkeit zur Selbstverträglichkeit: Nach dem Kratzen des Passivierungsfilms kann die hexavalente Chromkomponente den beschädigten Bereich automatisch reparieren.
Farbidentifikation: Regenbogenfarben können verwendet werden, um verschiedene Drehmomentniveaus oder -stapel (wie die Stromindustrie) zu unterscheiden.
Funktion und anwendbare Szenarien
Funktion:
Korrosionsbeständigkeit wie Salzspray und saurer Regen für lange Zeit mit einem Lebensdauer 3-5-mal so, dass ein normales elektroplierendes Zink;
Verbesserte visuelle Erkennung, einfache Wartung und Verwaltung von Geräten.
Szenario:
Outdoor -Stromausrüstung (wie Turmschrauben), Marine Engineering (Schiffsdeckanschluss), chemische Maschinen (Tankflansch).
Installation und Wartung
Installation:
Ein Drehmomentschlüssel muss verwendet werden, um eine gleichmäßige Vorspannung zu gewährleisten, um zu verhindern, dass der Passivierungsfilm aufgrund einer übermäßigen Extrusion abfällt.
Der direkte Kontakt mit aktiven Metallen wie Aluminium und Magnesium ist verboten, um galvanische Korrosion zu verhindern.
Wartung:
Vermeiden Sie es, saure Reinigungskräfte zu verwenden. Es wird empfohlen, mit neutralen Lösungsmitteln abzuwischen.
Hexavalente Chrom-Passivierungsdichtungen müssen den Umweltvorschriften (z. B. EU-Reichweite Vorschriften) entsprechen, und chromfreie Passivierungsdichtungen eignen sich besser für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Vorschläge kaufen
Wählen Sie für Szenarien mit hohen Umweltanforderungen dreiente Chrom-Passivierung oder chromfreie Passivierungsprozesse.
Verwenden Sie farbige Zinkdichtungen mit Vorsicht in Hochtemperaturumgebungen (> 100 ℃), da sich der Passivierungsfilm zersetzen und scheitern kann.
Vergleichs- und Auswahlanleitung von drei Hauptdichtungen
| Typ | Elektroplattierte verzinkte Dichtung | Farbige verzinkte Dichtung | Hochfeste geschwärzte Dichtung |
| Kernvorteile | Geringe Kosten, starke Vielseitigkeit | Hohe Korrosionsbeständigkeit, Farbidentifikation | Hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand |
| Salzspray -Test | 24-72 Stunden ohne weißen Rost | 72-120 Stunden ohne weißen Rost | 48 Stunden ohne roten Rost |
| Anwendbare Temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Typische Szenarien | Gewöhnliche Maschinerie, Innenumgebung | Außenausrüstung, feuchte Umgebung | Motor, Vibrationsgeräte |
| Umweltschutz | Cyanidfreies Prozess entspricht ROHS | Das Hexavalent -Chrom muss Reichweite einhalten, ein dreifaches Chrom ist umweltfreundlicher | Keine Schwermetallverschmutzung |
Auswahlvorschläge:
Wirtschaftliche Bedürfnisse: Elektroplierte verzinkte Dichtungen, geeignet für normale industrielle Szenarien;
Hohe Korrosionsumgebung: Farbige verzinkte Dichtungen geben dem chromfreien Passivierungsprozess Priorität;
Hochlast/Hochtemperaturszenario: Hochfeste geschwärzte Dichtungen, Anpassungsschraubenstärke (z. B. 42CRMO für 10,9-Grad-Bolzen-Dichtung).
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