Die Oberfläche aus Q235-Kohlenstoffstahl und anderen Materialien ist elektro galvanisiert, und die Beschichtungsdicke beträgt normalerweise 5-12 μm, was den Nachbehandlungsanforderungen des C1B (Blue-White Zink) oder C1A (helles Zink) im GB/T 13911-92-Standard entspricht.
Material: Die Oberfläche aus Q235-Kohlenstoffstahl und anderen Materialien ist elektro galvanisiert und die Beschichtungsdicke beträgt normalerweise 5-12 μm, was den Nachbehandlungsanforderungen von C1B (blau-weißes Zink) oder C1A (helles Zink) in GB/T 13911-92-Standard entspricht.
Leistung: Es hat einen guten Korrosionsbeständigkeit und ist für die trockene Umgebung in Innenräumen oder eine leicht feuchte Umgebung geeignet. Es kann einer bestimmten Zugkraft standhalten (z. B. die maximale statische Kraft von M10 in Beton beträgt etwa 320 kg).
Anwendung: Es wird häufig verwendet, um Lampen, Rohrhängerkarten, Leitplanken usw. bei der Baudekoration zu reparieren. Bei der Installation von elektrischen Warmwasserbereiter und Solar -Warmwasserbereiter kann die Ausrüstung durch den Expansionshaken fest an der Wand oder Decke festgelegt werden.
Behandlungsprozess | Farbe | Dicke | Salzspray -Test | Korrosionsbeständigkeit | Resistenz tragen | Hauptanwendungsszenarien |
Elektrogalvanisierung | Silbrig weiß / blau-weiß | 5-12 μm | 24-48 Stunden | Allgemein | Medium | Trockenumgebung in Innenräumen, gewöhnliche mechanische Verbindung |
Farbige Zinkbeschichtung | Regenbogenfarbe | 8-15 μm | Mehr als 72 Stunden | Gut | Medium | Outdoor, feuchte oder leicht ätzende Umgebung |
Schwarzer Zinkbeschichtung | Schwarz | 10-15 μm | Mehr als 96 Stunden | Exzellent | Gut | Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder dekorative Szenen |
Umweltfaktoren: In feuchten oder industriellen Umgebungen werden farbige Zinkplatten oder schwarze Zinkbeschichtung bevorzugt. Elektrogalvanisierung kann in trockenen Innenumgebungen ausgewählt werden.
Lastanforderungen: Bei hochladigen Szenarien müssen Expansionsschrauben geeigneter Klassen (wie 8,8 oder höher) gemäß der Spezifikationstabelle ausgewählt und die Auswirkungen des Gasprozesses auf mechanische Eigenschaften (z. B. Heißtip-Galvanisierung zu einer Verringerung der Zugfestigkeit von etwa 5 bis 10%) beachtet werden.
Umweltanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung und Schwarzzinkbeschichtung können hexavalentes Chrom enthalten und müssen Umweltanweisungen wie ROHS einhalten. Die kalte Galvanisierung (Elektrogalvanisierung) hat eine bessere Umweltleistung und enthält keine Schwermetalle.
Aussehensanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung oder schwarze Zinkbeschichtung werden für dekorative Szenen bevorzugt, und für den allgemeinen industriellen Gebrauch kann Elektrogalvanizing ausgewählt werden.