Es besteht aus Gegenschrauben, Ausdehnungsrohre, flachen Unterlegscheiben, Federscheiben und sechseckigen Nüssen. Das Material besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl (z. B. Q235), und die Dicke der elektrogalvanisierten Schicht beträgt 5-12 μm, was den ISO 1461- oder GB/T 13912-2002-Standards entspricht.
Struktur: Es besteht aus Gegenstolzen, Ausdehnungsrohre, flachen Unterlegscheiben, Feder Unterlegscheiben und sechseckigen Nüssen. Das Material besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl (z. B. Q235), und die Dicke der elektrogalvanisierten Schicht beträgt 5-12 μm, was den ISO 1461- oder GB/T 13912-2002-Standards entspricht.
Lagerkapazität: Die Lagerkapazität verschiedener Spezifikationen variiert erheblich. Beispielsweise beträgt die maximale statische Kraft von M6-M12-Expansionsschrauben in Beton 120-510 kg. Die entsprechenden Spezifikationen müssen gemäß der tatsächlichen Last ausgewählt werden.
Anwendung: Geeignet für Gebäudestrukturen, mechanische Installation und andere Felder, wie z. B. Fixieren von Vorhangwänden, Türen und Fenstern, mechanischen Gerätebasen usw., insbesondere für Innen- oder Trockenumgebungen.
Behandlungsprozess | Farbe | Dicke | Salzspray -Test | Korrosionsbeständigkeit | Resistenz tragen | Hauptanwendungsszenarien |
Elektrogalvanisierung | Silbrig weiß / blau-weiß | 5-12 μm | 24-48 Stunden | Allgemein | Medium | Trockenumgebung in Innenräumen, gewöhnliche mechanische Verbindung |
Farbige Zinkbeschichtung | Regenbogenfarbe | 8-15 μm | Mehr als 72 Stunden | Gut | Medium | Outdoor, feuchte oder leicht ätzende Umgebung |
Schwarzer Zinkbeschichtung | Schwarz | 10-15 μm | Mehr als 96 Stunden | Exzellent | Gut | Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder dekorative Szenen |
Umweltfaktoren: In feuchten oder industriellen Umgebungen werden farbige Zinkplatten oder schwarze Zinkbeschichtung bevorzugt. Elektrogalvanisierung kann in trockenen Innenumgebungen ausgewählt werden.
Lastanforderungen: Bei hochladigen Szenarien müssen Expansionsschrauben geeigneter Klassen (wie 8,8 oder höher) gemäß der Spezifikationstabelle ausgewählt und die Auswirkungen des Gasprozesses auf mechanische Eigenschaften (z. B. Heißtip-Galvanisierung zu einer Verringerung der Zugfestigkeit von etwa 5 bis 10%) beachtet werden.
Umweltanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung und Schwarzzinkbeschichtung können hexavalentes Chrom enthalten und müssen Umweltanweisungen wie ROHS einhalten. Die kalte Galvanisierung (Elektrogalvanisierung) hat eine bessere Umweltleistung und enthält keine Schwermetalle.
Aussehensanforderungen: Farbige Zinkbeschichtung oder schwarze Zinkbeschichtung werden für dekorative Szenen bevorzugt, und für den allgemeinen industriellen Gebrauch kann Elektrogalvanizing ausgewählt werden.