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Hochfeste geschwärzte Dichtung
Hochfeste geschwärzte Dichtung ist eine Dichtung, die einen schwarzen Fe₃o₄-Oxidfilm auf der Oberfläche von Legierungsstahl durch chemische Oxidation (schwärzende Behandlung) mit einer Filmdicke von etwa 0,5-1,5 μm bildet. Sein Grundmaterial ist normalerweise 65 Manganstahl oder 42Crmo-Legierungstahl, und nach der Abschreckung + Temperaturbehandlung kann die Härte HRC35-45 erreichen.
Beschreibung
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Produktdefinition und Kernprozess
Hochfeste geschwärzte Dichtung ist eine Dichtung, die einen schwarzen Fe₃o₄-Oxidfilm auf der Oberfläche von Legierungsstahl durch chemische Oxidation (schwärzende Behandlung) mit einer Filmdicke von etwa 0,5-1,5 μm bildet. Sein Grundmaterial ist normalerweise 65 Manganstahl oder 42Crmo-Legierungstahl, und nach der Abschreckung + Temperaturbehandlung kann die Härte HRC35-45 erreichen.
Kernmaterial und Eigenschaften
Material:
65 Manganstahl (gute Elastizität, für Federdichtungen verwendet);
42CRMO Legierungstahl (hohe Festigkeit, für flache Dichtungen verwendet).
Merkmale:
Hohe mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥ 1000 mPa, geeignet für Szenarien mit hoher Last;
Hochtemperaturwiderstand: Der Oxidfilm ist unter 200 ° C stabil, was besser ist als die verzinkte Schicht;
Kein Risiko für Wasserstoffverspräche: Der chemische Oxidationsprozess vermeidet elektroplettende Wasserstoffverspräche, die für Präzisionsgeräte geeignet sind.
Funktion und anwendbare Szenarien
Funktion:
Halten Sie hochfrequente Vibrationen oder Aufprallbelastungen stand, um zu verhindern, dass die Schrauben lockern;
Halten Sie die stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen (z. B. Motorzylinderblockanschluss).
Szenario:
Automobilmotor (Zylinderkopfschrauben), Bergbaumaschinerie (Brecheranschluss), Windstromausrüstung (Spindelflansch).
Installation und Wartung
Installation:
Bei Verwendung mit hochfesten Schrauben streng nach dem Drehmomentkoeffizienten (z. B. 0,11-0,15) festziehen;
Reinigen Sie das Oberflächenöl vor der Installation, um sicherzustellen, dass der Oxidfilm eng mit dem Substrat verbunden ist.
Wartung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Integrität des Oxidfilms, und die beschädigten Teile müssen erneut verwickelt werden.
Vermeiden Sie ein langfristiges Eintauchen in Elektrolyt, um zu verhindern, dass der Oxidfilm beschädigt wird.
Vorschläge kaufen
Wählen Sie Materialien gemäß Ladung aus: 65 Manganstahl ist für den elastischen Anforderungen geeignet, 42Crmo ist für statische hohe Lasten geeignet.
In Hochtemperaturszenarien (> 300 ℃) müssen stattdessen Keramikbeschichtungen oder Edelstahldichtungen verwendet werden.
Vergleichs- und Auswahlanleitung von drei Hauptdichtungen
| Typ | Elektroplattierte verzinkte Dichtung | Farbige verzinkte Dichtung | Hochfeste geschwärzte Dichtung |
| Kernvorteile | Geringe Kosten, starke Vielseitigkeit | Hohe Korrosionsbeständigkeit, Farbidentifikation | Hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand |
| Salzspray -Test | 24-72 Stunden ohne weißen Rost | 72-120 Stunden ohne weißen Rost | 48 Stunden ohne roten Rost |
| Anwendbare Temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Typische Szenarien | Gewöhnliche Maschinerie, Innenumgebung | Außenausrüstung, feuchte Umgebung | Motor, Vibrationsgeräte |
| Umweltschutz | Cyanidfreies Prozess entspricht ROHS | Das Hexavalent -Chrom muss Reichweite einhalten, ein dreifaches Chrom ist umweltfreundlicher | Keine Schwermetallverschmutzung |
Auswahlvorschläge:
Wirtschaftliche Bedürfnisse: Elektroplierte verzinkte Dichtungen, geeignet für normale industrielle Szenarien;
Hohe Korrosionsumgebung: Farbige verzinkte Dichtungen geben dem chromfreien Passivierungsprozess Priorität;
Hochlast/Hochtemperaturszenario: Hochfeste geschwärzte Dichtungen, Anpassungsschraubenstärke (z. B. 42CRMO für 10,9-Grad-Bolzen-Dichtung).
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