Hochfeste geschwärzte Nüsse sind Nüsse, die durch chemische Oxidation (schwärzende Behandlung) einen schwarzen Fe₃o₄-Oxidfilm auf der Oberfläche von Legierungsstahl bilden. Das Grundmaterial ist normalerweise 42Crmo oder 65 Manganstahl. Nach dem Ablösen + Temperaturbehandlung kann die Härte HRC35-45 erreichen.
Hochfeste geschwärzte Nüsse sind Nüsse, die durch chemische Oxidation (schwärzende Behandlung) einen schwarzen Fe₃o₄-Oxidfilm auf der Oberfläche von Legierungsstahl bilden. Das Grundmaterial ist normalerweise 42Crmo oder 65 Manganstahl. Nach dem Ablösen + Temperaturbehandlung kann die Härte HRC35-45 erreichen.
Material:
42CRMO Legierungstahl (statische hohe Belastung): Zugfestigkeit ≥ 1000 mPa;
65 Manganstahl (Elastizitätsanforderung): Härte HRC40-45, geeignet für Federmuttern.
Merkmale:
Hochtemperaturwiderstand: Der Oxidfilm ist unter 200 ° C stabil, was besser ist als die verzinkte Schicht;
Kein Risiko für Wasserstoffverspräche: Der chemische Oxidationsprozess vermeidet Wasserstoffverspräche der Elektroplatten, die für Präzisionsgeräte geeignet ist.
Verschleißfestigkeit: Die Oxidfilmhärte ist HV300-400, was einer geringfügigen Reibung widerstehen kann.
Funktionen:
Halten Sie hochfrequente Vibrationen oder Aufprallbelastungen stand, um zu verhindern, dass die Schrauben lockern;
Halten Sie die stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen (z. B. Motorzylinderblockanschluss).
Szenario:
Automobilmotor (Zylinderkopfschrauben), Bergbaumaschinerie (Brecheranschluss), Windstromausrüstung (Spindelflansch).
Installation:
Bei Verwendung mit hochfesten Schrauben streng nach dem Drehmomentkoeffizienten (z. B. 0,11-0,15) festziehen;
Reinigen Sie das Oberflächenöl vor der Installation, um sicherzustellen, dass der Oxidfilm eng mit dem Substrat verbunden ist.
Wartung:
Überprüfen Sie die Integrität des Oxidfilms regelmäßig, und die beschädigten Teile müssen erneut verwickelt werden.
Vermeiden Sie ein langfristiges Eintauchen in Elektrolyt, um zu verhindern, dass der Oxidfilm beschädigt wird.
Wählen Sie Materialien gemäß Last aus: 42CRMO eignet sich für statische hohe Last. 65 Manganstahl sind für elastische Anforderungen geeignet.
Für Hochtemperaturszenarien (> 300 ℃) sollten stattdessen Keramikbeschichtung oder Edelstahlmuttern verwendet werden.
Typ | Elektroplattierte verzinkte Flanschmutter | Elektroplatte verzinkte Nuss | Gefärbte zinkverzinkte Nuss | Anti-Losierungs-Nuss | Hochfeste geschwärzte Nuss | Schweißnuss |
Kernvorteile | Dispergierter Druck, Anti-Losendieren | Geringe Kosten, starke Vielseitigkeit | Hohe Korrosionsbeständigkeit, Farbidentifikation | Anti-Vibration, abnehmbar | Hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand | Permanente Verbindung, bequem |
Salzspray -Test | 24-72 Stunden | 24-72 Stunden | 72-120 Stunden | 48 Stunden (Nylon) | 48 Stunden ohne roten Rost | 48 Stunden (verzinkt) |
Anwendbare Temperatur | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ~ 170 ℃ (ganz Metall) | -40 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
Typische Szenarien | Rohrflansch, Stahlkonstruktion | Allgemeine Maschinerie, Innenumgebung | Außenausrüstung, feuchte Umgebung | Motor, Vibrationsgeräte | Hochtemperaturmaschinen, Vibrationsgeräte | Automobilherstellung, Baumaschinen |
Installationsmethode | Drehmomentschlüssel festziehen | Drehmomentschlüssel festziehen | Drehmomentschlüssel festziehen | Drehmomentschlüssel festziehen | Drehmomentschlüssel festziehen | Schweißfixierung |
Umweltschutz | Cyanidfreies Prozess entspricht ROHS | Cyanidfreies Prozess entspricht ROHS | Treide Chrom ist umweltfreundlicher | Nylon entspricht ROHS | Keine Schwermetallverschmutzung | Keine besonderen Anforderungen |
Hohe Versiegelungsanforderungen: Elektroplatte Zinkflanschmutter mit Dichtung zur Verbesserung der Versiegelung;
Hohe Korrosionsumgebung: Eine farbgestellte Zinkmutter, chromfreier Passivierungsprozess wird bevorzugt;
Vibrationsumgebung: Anti-Losierungsmutter und Ganzmetalltyp eignet sich für Hochtemperaturszenen.
Hohe Temperatur und hohe Last: Hochfeste geschwärzte Nuss, mit 10,9-Grade-Schrauben abgestimmt;
Permanente Verbindung: Schweißmutter, Projektionsschweißen oder Spotschweißen werden gemäß dem Verfahren ausgewählt.