Sama kiel elektrogalvanizita enigita plato, uzante Q235 aŭ Q355-karbonan ŝtalon, ŝtalan platan dikecon 8-50mm, ankra stango-diametro 10-32mm, konforme al GB/T 700-normo.
Bazmaterialo: Sama kiel elektrogalvanizita enigita plato, uzante Q235 aŭ Q355 karbonan ŝtalon, ŝtalan platan dikecon 8-50mm, ankra stango-diametro 10-32mm, konforme al GB/T 700-normo.
Surfaca Traktado: Enmiksita en fandita zinka likvaĵo por formi 45-85μm-revestiĝon, konforme al GB/T 13912-2022-normo, sala ŝpruca testo povas atingi pli ol 300 horojn sen rusto, taŭga por severaj medioj.
La formo de ankra stango: Rektaj ankraj stangoj estas plejparte uzataj, kaj la ankra plato -dikeco estas ≥0.6 fojojn la ankra stango -diametro (ekzemple, kiam la ankra stango -diametro estas 20mm, la ankra plato -dikeco estas ≥12mm) por certigi tondadon kaj streĉan rendimenton.
Speciala Dezajno: Iuj produktoj estas ekipitaj per tondaj ŝlosilaj komponentoj (kiel L-formaj angulaj feroj), kiuj povas pliigi la horizontalan tondadon per pli ol 30%, taŭgaj por pezaj ŝarĝaj scenoj kiel pontaj ruliloj.
Kontraŭkoroda agado: La revesta dikeco estas 3-7 fojojn ol elektrogalvanizado, kaj la koroda rezisto estas signife plibonigita. Ĝi taŭgas por subĉielaj, maraj, kemiaj kaj aliaj medioj.
Portanta Kapacito: Prenante M16-ankrajn stangojn kiel ekzemplon, la streĉa portanta kapablo en C40-betono estas ĉirkaŭ 55kN, kaj la tondado de tondado estas ĉirkaŭ 28kN, kio taŭgas por projektoj de alta ŝarĝo.
Ekonomia efikeco: Kvankam la komenca kosto estas alta, la servo -vivo povas atingi pli ol 20 jarojn, kaj la ampleksa kosto estas malpli alta ol elektrogalvanizado.
Infrastrukturo: pontoj, havenoj, potencaj turoj, ŝoseaj voĉaj baroj, ktp.
Industriaj konstruaĵoj: fotovoltaaj krampoj, pezaj maŝinaj fundamentoj kaj fiksaĵo de minaj ekipaĵoj.
Kompara Eroj | Elektrogalvanizita enigita plato | Varmega galvanizita enigita plato |
Kovanta dikeco | 5-12μm | 45-85μm |
Sala ŝpruca testo | 24-48 horoj (neŭtrala sala ŝprucaĵo) | Pli ol 300 horojn (neŭtrala sala ŝprucaĵo) |
Koroda Rezisto | Endoma aŭ iomete humida medio | Subĉiela, alta humideco, industria polucia medio |
Portanta Kapacito | Meza (pli malalta desegna valoro) | Alta (pli alta desegna valoro) |
Mediprotekto | Neniu heksavalenta kromo, bonega media protekto | Povas enhavi heksavalentan kromon, devas plenumi ROHS -normojn |
Kosto | Malalta (malalta komenca investo) | Alta (alta komenca investo, malalta longtempa kosto) |
Mediaj faktoroj: varmega galvanizado estas preferata por subĉielaj aŭ tre korodaj medioj; Elektrogalvanizado povas esti elektita por endomaj aŭ sekaj medioj.
Ŝarĝaj Postuloj: Varma-Dip-galvanizado devas esti uzata en altaj ŝarĝaj scenoj (kiel pontoj kaj peza maŝinaro), kaj veldaj difektaj detektoj kaj elprenaj provoj devas esti faritaj laŭ GB 50205-2020.
Mediaj postuloj: Elektrogalvanizado rekomendas por sentemaj industrioj kiel medicina kaj manĝaĵo; Varma galvanizado estas akceptebla por ĝeneralaj industriaj projektoj (necesas konfirmi, ke la heksavalenta kromo-enhavo estas ≤1000ppm).
Instala Noto: Post veldado, la damaĝita revestado devas esti riparita per zinko (kiel tegaĵo kun riĉa zinko) por certigi la ĝeneralan kontraŭkorozan agadon.