A través del tratamiento con líquido de pasivación negra (C2D) que contiene sal plateada o sal de cobre, se forma una película de pasivación negra con un grosor de aproximadamente 10-15 μm. El costo es alto pero la apariencia es única.
Proceso: a través del tratamiento con líquido de pasivación negra (C2D) que contiene sal de plata o sal de cobre, se forma una película de pasivación negra con un grosor de aproximadamente 10-15 μm. El costo es alto pero la apariencia es única.
Rendimiento: la resistencia a la corrosión es mejor que el zinc de color, especialmente en altas temperaturas o ambientes de alta humedad. Es estable y tiene una cierta resistencia al desgaste. Es adecuado para escenas especiales como la decoración y la absorción de calor solar.
Aplicación: conexión de precisión de piezas automotrices (como pines de limpiaparabrisas), equipos mecánicos de alta gama y ocasiones en las que se requiere extinción o interferencia anti-electromagnética.
Proceso de tratamiento | Color | Rango de grosor | Prueba de spray de sal | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Escenarios de aplicación principal |
Electrogalvanización | Blanco plateado / azul-blanco | 5-12 μm | 24-48 horas | General | Medio | Ambiente seco interior, conexión mecánica ordinaria |
Enchapado de zinc de color | Color arcoiris | 8-15 μm | Más de 72 horas | Bien | Medio | Ambiente al aire libre, húmedo o ligeramente corrosivo |
Enchapado de zinc negro | Negro | 10-15 μm | Más de 96 horas | Excelente | Bien | Alta temperatura, alta humedad o escenas decorativas |
Factores ambientales: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro en entornos húmedos o industriales; La electrogalvanización se puede seleccionar en entornos de interior seco.
Requisitos de carga: para escenarios de alta carga, es necesario seleccionar pernos de expansión de los grados apropiados (como 8.8 o más) de acuerdo con la tabla de especificaciones, y prestar atención al impacto del proceso de galvanización en las propiedades mecánicas (como la galvanización en caliente puede causar una disminución en la resistencia de la tensión de aproximadamente 5-10%).
Requisitos ambientales: el enchapado de zinc de color y el plato de zinc negro pueden contener cromo hexavalente y deben cumplir con directivas ambientales como ROHS; La galvanización fría (electrogalvanización) tiene un mejor desempeño ambiental y no contiene metales pesados.
Requisitos de apariencia: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro para escenas decorativas, y la electrogalvanización se puede seleccionar para uso industrial general.