Hecho de acero de carbono Q235 y otros materiales, la superficie está electro-galvanizada, y el grosor de recubrimiento generalmente es de 5-12 μm, lo que cumple con los requisitos posteriores al tratamiento de C1b (zinc blanco-blanco) o C1a (zinc brillante) en el estándar GB/T 13911-92.
Material: hecho de acero carbono Q235 y otros materiales, la superficie es electroalvanizada, y el grosor de recubrimiento generalmente es de 5-12 μm, lo que cumple con los requisitos posteriores al tratamiento de C1b (zinc blanco-blanco) o C1a (zinc brillante) en el estándar GB/T 13911-92.
Rendimiento: tiene buena resistencia a la corrosión y es adecuada para un ambiente seco interior o un ambiente ligeramente húmedo. Puede soportar una cierta fuerza de tracción (como la fuerza estática máxima de M10 en el concreto es de aproximadamente 320 kg).
Aplicación: a menudo se usa para fijar lámparas, tarjetas colgantes de tuberías, barandillas, etc. en la decoración del edificio. Al instalar calentadores de agua eléctricos y ganchos de calentadores de agua solar, el equipo se puede fijar firmemente en la pared o el techo a través del gancho de expansión.
Proceso de tratamiento | Color | Rango de grosor | Prueba de spray de sal | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Escenarios de aplicación principal |
Electrogalvanización | Blanco plateado / azul-blanco | 5-12 μm | 24-48 horas | General | Medio | Ambiente seco interior, conexión mecánica ordinaria |
Enchapado de zinc de color | Color arcoiris | 8-15 μm | Más de 72 horas | Bien | Medio | Ambiente al aire libre, húmedo o ligeramente corrosivo |
Enchapado de zinc negro | Negro | 10-15 μm | Más de 96 horas | Excelente | Bien | Alta temperatura, alta humedad o escenas decorativas |
Factores ambientales: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro en entornos húmedos o industriales; La electrogalvanización se puede seleccionar en entornos de interior seco.
Requisitos de carga: para escenarios de alta carga, es necesario seleccionar pernos de expansión de los grados apropiados (como 8.8 o más) de acuerdo con la tabla de especificaciones, y prestar atención al impacto del proceso de galvanización en las propiedades mecánicas (como la galvanización en caliente puede causar una disminución en la resistencia de la tensión de aproximadamente 5-10%).
Requisitos ambientales: el enchapado de zinc de color y el plato de zinc negro pueden contener cromo hexavalente y deben cumplir con directivas ambientales como ROHS; La galvanización fría (electrogalvanización) tiene un mejor desempeño ambiental y no contiene metales pesados.
Requisitos de apariencia: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro para escenas decorativas, y la electrogalvanización se puede seleccionar para uso industrial general.