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Placa integrada electrogalvanizada
Acero de carbono Q235 o Q355, el grosor de la placa de acero suele ser de 6-50 mm, el diámetro de la barra de anclaje es de 8-25 mm, en línea con los estándares GB/T 700 o GB/T 1591.
Descripción
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Material y proceso
Material base: Acero de carbono Q235 o Q355, el grosor de la placa de acero suele ser de 6-50 mm, el diámetro de la barra de anclaje es de 8-25 mm, en línea con los estándares GB/T 700 o GB/T 1591.
Tratamiento de la superficie: se forma una capa electrogalvanizada de 5-12 μm en la superficie a través de un proceso electrolítico, en línea con los estándares GB/T 13912-2002, se puede seleccionar la pasivación blanca azul (C1B) o la pasivación brillante (C1A), y la prueba de spray de sal es hasta 24-48 horas sin óxido blanco.
Diseño estructural
Forma de la barra de anclaje: barra de anclaje recta (principalmente tracción) o barra de anclaje doblada (mejora de resistencia a la tracción), barra de anclaje y placa de anclaje adoptan soldadura de tipo T o soldadura de enchufe de perforación, la altura de la soldadura es ≥6 mm para garantizar la resistencia de la conexión.
Tamaño: las especificaciones comunes incluyen 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm, y se pueden personalizar tamaños especiales.
Características de rendimiento
Rendimiento anticorrosión: adecuado para entornos secos en interiores o escenas ligeramente húmedas, como conexiones de estructura de acero de edificios de oficinas, edificios residenciales, etc.
Capacidad de soporte: Tomar las barras de anclaje M12 como ejemplo, la capacidad de carga de tracción en el hormigón C30 es de aproximadamente 28kn, y la capacidad de soporte de corte es de aproximadamente 15KN (se deben hacer cálculos específicos de acuerdo con el diseño).
Protección del medio ambiente: El zinc electroplator no contiene cromo hexavalente, cumple con la Directiva de Protección Ambiental de ROHS y es adecuado para proyectos con altos requisitos ambientales.
Escenarios de aplicación
Campo arquitectónico: soportes de pared de cortina, fijaciones de puerta y ventana, piezas integradas de la base de equipos, etc.
Instalación mecánica: bases de máquinas herramienta, fijaciones de equipos de línea de producción, escenas industriales que requieren posicionamiento preciso.
Sugerencias de comparación y selección de clave
| Elementos de comparación | Placa integrada electrogalvanizada | Placa incrustada galvanizada |
| Espesor de revestimiento | 5-12 μm | 45-85 μm |
| Prueba de spray de sal | 24-48 horas (spray de sal neutral) | Más de 300 horas (spray de sal neutral) |
| Resistencia a la corrosión | Ambiente interior o ligeramente húmedo | Al aire libre, alta humedad, ambiente de contaminación industrial |
| Capacidad | Medio (valor de diseño más bajo) | Alto (valor de diseño más alto) |
| Protección ambiental | Sin cromo hexavalente, excelente protección ambiental | Puede contener cromo hexavalente, debe cumplir con los estándares de ROHS |
| Costo | Bajo (baja inversión inicial) | Alta (alta inversión inicial, bajo costo a largo plazo) |
Sugerencias de selección:
Factores ambientales: se prefiere la galvanización en caliente para entornos al aire libre o altamente corrosivos; La electrogalvanización se puede seleccionar para ambientes interiores o secos.
Requisitos de carga: la galvanización de hot en caliente debe usarse en escenarios de alta carga (como puentes y maquinaria pesada), y las pruebas de detección de fallas de soldadura y extracción deben realizarse de acuerdo con GB 50205-2020.
Requisitos ambientales: se recomienda la electrogalvanización para industrias sensibles como médicos y alimentos; La galvanización de DIP en caliente es aceptable para proyectos industriales generales (es necesario confirmar que el contenido de cromo hexavalente es ≤1000ppm).
Nota de instalación: después de la soldadura, el recubrimiento dañado debe repararse con zinc (como el recubrimiento con pintura rica en zinc) para garantizar el rendimiento general de anticorrosión.
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