Consiste en pernos de contrajo, tubos de expansión, lavadoras planas, arandelas de resorte y tuercas hexagonales. El material es principalmente de acero al carbono (como Q235), y el grosor de la capa electrogalvanizada es de 5-12 μm, que cumple con los estándares ISO 1461 o GB/T 13912-2002.
Estructura: consiste en pernos de antecedentes, tubos de expansión, lavadoras planas, arandelas de resorte y tuercas hexagonales. El material es principalmente de acero al carbono (como Q235), y el grosor de la capa electrogalvanizada es de 5-12 μm, que cumple con los estándares ISO 1461 o GB/T 13912-2002.
Capacidad de carga: la capacidad de carga de diferentes especificaciones varía significativamente. Por ejemplo, la fuerza estática máxima de los pernos de expansión M6-M12 en el concreto es de 120-510 kg respectivamente. Las especificaciones apropiadas deben seleccionarse de acuerdo con la carga real.
Aplicación: Adecuado para estructuras de edificios, instalación mecánica y otros campos, como la fijación de paredes de cortinas, puertas y ventanas, bases de equipos mecánicos, etc., especialmente adecuados para ambientes interiores o secos.
Proceso de tratamiento | Color | Rango de grosor | Prueba de spray de sal | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Escenarios de aplicación principal |
Electrogalvanización | Blanco plateado / azul-blanco | 5-12 μm | 24-48 horas | General | Medio | Ambiente seco interior, conexión mecánica ordinaria |
Enchapado de zinc de color | Color arcoiris | 8-15 μm | Más de 72 horas | Bien | Medio | Ambiente al aire libre, húmedo o ligeramente corrosivo |
Enchapado de zinc negro | Negro | 10-15 μm | Más de 96 horas | Excelente | Bien | Alta temperatura, alta humedad o escenas decorativas |
Factores ambientales: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro en entornos húmedos o industriales; La electrogalvanización se puede seleccionar en entornos de interior seco.
Requisitos de carga: para escenarios de alta carga, es necesario seleccionar pernos de expansión de los grados apropiados (como 8.8 o más) de acuerdo con la tabla de especificaciones, y prestar atención al impacto del proceso de galvanización en las propiedades mecánicas (como la galvanización en caliente puede causar una disminución en la resistencia de la tensión de aproximadamente 5-10%).
Requisitos ambientales: el enchapado de zinc de color y el plato de zinc negro pueden contener cromo hexavalente y deben cumplir con directivas ambientales como ROHS; La galvanización fría (electrogalvanización) tiene un mejor desempeño ambiental y no contiene metales pesados.
Requisitos de apariencia: se prefiere el enchapado de zinc de color o el enchapado de zinc negro para escenas decorativas, y la electrogalvanización se puede seleccionar para uso industrial general.