Vikerkaarekromaadi passiveerimine (C2C) viiakse läbi elektrogalvaniseerimise alusel, moodustades värvilise passiivse kile paksusega umbes 8-15 μm. Soolapihusti test võib kesta rohkem kui 72 tundi ilma valge roosteta.
Pinna töötlemine: vikerkaarekromaadi passiivsus (C2C) viiakse läbi elektrogalvaniseerimise alusel, moodustades värvilise passiivse kile paksusega umbes 8-15 μm. Soolapihusti test võib kesta rohkem kui 72 tundi ilma valge roosteta.
Omadused: Lisaks korrosioonivastasele on sellel ilusad välimused ja dekoratiivsed omadused ning sobib stseenide jaoks, millel on välimus. Selle korrosioonivastane jõudlus on parem kui tavalisel elektrogalvaniseerimisel, eriti niiskes või kergelt happelises ja aluselises keskkonnas.
Rakendus: seda kasutatakse laialdaselt sellistes infrastruktuuriprojektides nagu pordid, võimsus ja raudtee, samuti kodukaunistuses raskeveokite kinnitamine, näiteks suured lambi alused, radiaatori rippuvad kaardid jne.
Raviprotsess | Värvus | Paksusvahemik | Soolapihustusproov | Korrosioonikindlus | Kulumiskindlus | Peamised rakenduse stsenaariumid |
Elektrogalvaniseerimine | Hõbedane valge / sininevalge | 5-12 μm | 24-48 tundi | Üld- | Vahend | Siseruumides kuiv keskkond, tavaline mehaaniline ühendus |
Värviline tsingiplaatimine | Vikerkaarevärv | 8-15 μm | Rohkem kui 72 tundi | Hea | Vahend | Välistingimustes, niiske või kergelt söövitav keskkond |
Must tsingi plaadistamine | Must | 10-15 μm | Rohkem kui 96 tundi | Suurepärane | Hea | Kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus või dekoratiivsed stseenid |
Keskkonnategurid: niiskes või tööstuskeskkonnas eelistatakse värvilist tsingiplaati või musta tsingiplaatimist; Elektrogalvaniseerimist saab valida kuiva sisekeskkonnas.
Koormusnõuded: suure koormusega stsenaariumide korral on vaja valida spetsifikatsiooni tabeli kohaselt sobivate klasside (näiteks 8,8 või rohkem) laienemispoldid ja pöörata tähelepanu galvaniseerimisprotsessi mõjule mehaanilistele omadustele (näiteks kuum-niiske galvaniseerimine võib põhjustada tõmbetugevuse vähenemist umbes 5-10%).
Keskkonnavajadused: värviline tsingiplaatimine ja must tsingiplaatimine võivad sisaldada heksavalentset kroomi ja peab vastama keskkonnadirektiividele nagu ROHS; Külma galvaniseerimisel (elektrogalvaniseerimine) on parem keskkonnamõju ja see ei sisalda raskemetalle.
Välimisnõuded: Dekoratiivsetele stseenidele eelistatakse värvilist tsingiplaatimist või musta tsingiplaatimist ning elektrogalvanriseerimise saab valida üldiseks tööstuslikuks kasutamiseks.