Q235 või Q355 süsinikteras, terasplaadi paksus on tavaliselt 6-50 mm, ankruriba läbimõõt on 8-25 mm, kooskõlas GB/T 700 või GB/T 1591 standarditega.
Alusmaterjal: Q235 või Q355 süsinikteras, terasplaadi paksus on tavaliselt 6-50 mm, ankruriba läbimõõt on 8-25 mm, kooskõlas GB/T 700 või GB/T 1591 standarditega.
Pinna töötlemine: pinnale moodustatakse elektrolüütilise protsessi kaudu 5–12 μm elektrogalvaniseeritud kiht, mis on kooskõlas GB/T 13912-2002 standarditega, sinise valge passiivsuse (C1B) või ereda passiivsuse (C1A) abil ning soolapihusti test on kuni 24-48 tundi ilma valge roosteta.
Ankruriba vorm: sirge ankruriba (peamiselt tõmbel) või painutatud ankruriba (tõmbetugevuse suurendamine), ankruriba ja ankruplaat võtavad kasutusele t-tüüpi keevitus- või perforatsioonipistiku keevitamise, keevisõrmus on ühenduse tugevuse tagamiseks ≥6 mm.
Suurus: tavalised spetsifikatsioonid hõlmavad 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm ja spetsiaalseid suurusi saab kohandada.
Korrosioonivastane jõudlus: sobib siseruumides kuivade keskkondade või kergelt niiskete stseenide jaoks, näiteks büroohoonete terasest konstruktsiooni ühendused, elamud jne.
Laagivõimsus: M12 ankruribade näitena võttes on C30 betooni tõmbekandevõime umbes 28 kN ja nihkelaagri maht on umbes 15 kN (konkreetsed arvutused tuleb teha vastavalt kujundusele).
Keskkonnakaitse: tsingi elektroplaanimine ei sisalda heksavalentset kroomi, vastab ROHSi keskkonnakaitse direktiivile ja sobib kõrgete keskkonnavajadustega projektide jaoks.
Arhitektuuriväli: kardina seinasulgud, ukse- ja akende kinnitused, seadme vundament manustatud osad jne.
Mehaaniline paigaldamine: tööpinkide alused, tootmisliinide kinnitused, tööstusstseenid, mis vajavad täpset positsioneerimist.
Võrdlusüksused | Elektrogalvaniseeritud manustatud plaat | Kuuma DIP-ga galvaniseeritud manustatud plaat |
Katte paksus | 5-12 μm | 45-85 μm |
Soolapihustusproov | 24-48 tundi (neutraalne soolapihustus) | Rohkem kui 300 tundi (neutraalne soolapihusti) |
Korrosioonikindlus | Sise- või kergelt niiske keskkond | Õues, kõrge õhuniiskus, tööstuslik saastekeskkond |
Kandevõime | Keskmine (madalam disainiväärtus) | Kõrge (kõrgem disainiväärtus) |
Keskkonnakaitse | Ei mingeid heksavalentne kroom, suurepärane keskkonnakaitse | Võib sisaldada kuusvalentset kroomi, peab vastama ROHS -i standarditele |
Maksumus | Madal (madal alginvesteering) | Kõrge (kõrge alginvesteering, madalad pikaajalised kulud) |
Keskkonnategurid: välistingimustes või väga söövitava keskkonna jaoks on eelistatud kuum-niiske galvaniseerimine; Elektrogalvaniseerimist saab valida sise- või kuiva keskkonna jaoks.
Koormusnõuded: kuumast dip-galvaniseerimist tuleb kasutada suure koormusega stsenaariumide korral (näiteks sildade ja raskete masinate) ning keevisõmbluse tuvastamine ja väljatõmmatud testid tuleb läbi viia vastavalt GB 50205-2020.
Keskkonnavajadused: tundlike tööstuste nagu meditsiini- ja toit; Kuuma DIP-galvaniseerimine on üldiste tööstusprojektide jaoks vastuvõetav (on vaja kinnitada, et kuusvaalentne kroomi sisaldus on ≤1000 ppm).
Paigaldusmärkus. Pärast keevitamist tuleb kahjustatud kattekiht parandada tsingiga (näiteks kattekiht tsingirikka värviga), et tagada üldise korrosioonivastase jõudluse.