Sama mis elektrogalvaniseeritud manustatud plaadil, kasutades Q235 või Q355 süsinikteras, terasplaadi paksus 8-50 mm, ankruvarda läbimõõt 10-32 mm, kooskõlas GB/T 700 standardiga.
Alusmaterjal: sama mis elektrogalvaniseeritud manustatud plaadil, kasutades q235 või q355 süsinikteras, terasplaadi paksus 8-50mm, ankruriba läbimõõt 10-32 mm, vastavalt GB/T 700 standardile.
Pinna töötlemine: sukeldatud sula tsingi vedelikku, moodustades 45–85 μm katte, mis on vastavalt GB/T 13912-2022 standardile, võib soolapihusti test ulatuda rohkem kui 300 tundi ilma punase roosteta, mis sobib karmidele keskkondadele.
Ankurivaba vorm: enamasti kasutatakse sirgeid ankruribasid ja ankruplaadi paksus on ≥0,6 korda suurem kui ankruriba läbimõõt (näiteks kui ankruriba läbimõõt on 20 mm, on ankruplaadi paksus ≥12 mm), et tagada nihke- ja pingul jõudlus.
Spetsiaalne disain: mõned tooted on varustatud nihkevõtmekomponentidega (näiteks L-kujulised nurgad), mis võib suurendada horisontaalset nihkevõimet enam kui 30%, mis sobib raske koorma stsenaariumide, näiteks sillalaagrite jaoks.
Korrosioonivastane jõudlus: katte paksus on 3–7-kordne elektrogalvaniseerimisvõime ja korrosioonikindlus on märkimisväärselt paranenud. See sobib välistingimustes, mere-, kemikaali- ja muude keskkondade jaoks.
Laagivõimsus: M16 ankruvarraste võtmine näitena on C40 betooni tõmbekandevõime umbes 55KN ja nihkelaagri võimsus on umbes 28 kN, mis sobib kõrge koormusega projektide jaoks.
Majanduslik efektiivsus: kuigi esialgsed kulud on suured, võib kasutusaja ulatuda enam kui 20 aastani ja terviklikud kulud on väiksemad kui elektrogalvaniseerimine.
Infrastruktuur: sillad, sadamad, toitetornid, maantee helikõõsted jne.
Tööstushooned: fotogalvaanilised sulgud, raskete masinate vundamendid ja kaevandusseadmete fikseerimine.
Võrdlusüksused | Elektrogalvaniseeritud manustatud plaat | Kuuma DIP-ga galvaniseeritud manustatud plaat |
Katte paksus | 5-12 μm | 45-85 μm |
Soolapihustusproov | 24-48 tundi (neutraalne soolapihustus) | Rohkem kui 300 tundi (neutraalne soolapihusti) |
Korrosioonikindlus | Sise- või kergelt niiske keskkond | Õues, kõrge õhuniiskus, tööstuslik saastekeskkond |
Kandevõime | Keskmine (madalam disainiväärtus) | Kõrge (kõrgem disainiväärtus) |
Keskkonnakaitse | Ei mingeid heksavalentne kroom, suurepärane keskkonnakaitse | Võib sisaldada kuusvalentset kroomi, peab vastama ROHS -i standarditele |
Maksumus | Madal (madal alginvesteering) | Kõrge (kõrge alginvesteering, madalad pikaajalised kulud) |
Keskkonnategurid: välistingimustes või väga söövitava keskkonna jaoks on eelistatud kuum-niiske galvaniseerimine; Elektrogalvaniseerimist saab valida sise- või kuiva keskkonna jaoks.
Koormusnõuded: kuumast dip-galvaniseerimist tuleb kasutada suure koormusega stsenaariumide korral (näiteks sildade ja raskete masinate) ning keevisõmbluse tuvastamine ja väljatõmmatud testid tuleb läbi viia vastavalt GB 50205-2020.
Keskkonnavajadused: tundlike tööstuste nagu meditsiini- ja toit; Kuuma DIP-galvaniseerimine on üldiste tööstusprojektide jaoks vastuvõetav (on vaja kinnitada, et kuusvaalentne kroomi sisaldus on ≤1000 ppm).
Paigaldusmärkus. Pärast keevitamist tuleb kahjustatud kattekiht parandada tsingiga (näiteks kattekiht tsingirikka värviga), et tagada üldise korrosioonivastase jõudluse.