مهره فلنج گالوانیزه برقی (مهره صورت فلنج)
مهره فلنج گالوانیزه برقی یک مهره مخصوص با یک فلنج دایره ای است که به یک انتهای مهره شش ضلعی اضافه شده است. فلنج منطقه تماس را با قسمتهای متصل افزایش می دهد ، فشار را پراکنده می کند و مقاومت برشی را تقویت می کند. ساختار آن شامل بخش نخ ، فلنج و لایه گالوانیزه است. برخی از مدل ها دارای دندانهای ضد لغزش بر روی سطح فلنج هستند (مانند استاندارد DIN6923).
شرح
نشانگر
تعریف و ساختار محصول
مهره فلنج گالوانیزه برقی یک مهره مخصوص با یک فلنج دایره ای است که به یک انتهای مهره شش ضلعی اضافه شده است. فلنج منطقه تماس را با قسمتهای متصل افزایش می دهد ، فشار را پراکنده می کند و مقاومت برشی را تقویت می کند. ساختار آن شامل بخش نخ ، فلنج و لایه گالوانیزه است. برخی از مدل ها دارای دندانهای ضد لغزش بر روی سطح فلنج هستند (مانند استاندارد DIN6923).
مواد و خصوصیات اصلی
مواد:فولاد کربن Q235 (معمولی) ، 45# فولاد (استحکام بالا) ، روی برقی سطح (ضخامت 5-15μm) ، تست اسپری نمکی 24-72 ساعت بدون زنگ زدگی سفید ، فرآیند آب بندی ویژه می تواند تا بیش از 200 ساعت افزایش یابد.
ویژگی ها:
پایداری بالا: طراحی فلنج غلظت استرس را کاهش می دهد و برای سناریوهای اتصال با سوراخ های بزرگ پیچ (مانند فلنج های لوله) مناسب است.
عملکرد ضد سوزنی: مدل دندانه دار سطح قسمتهای متصل را از طریق دندان تعبیه می کند تا توانایی ضد لوزیت اصطکاک اصطکاک را تقویت کند.
استاندارد سازی: با GB/T 6177.1 ، DIN6923 و سایر استانداردها با مشخصات اختیاری از M5 تا M20 مطابقت دارد.
عملکرد و سناریوهای قابل اجرا
عملکرد:
لوله های ثابت ، کشتی های فشار ، فلنج های مکانیکی و سایر اتصالات که نیاز به آب بندی زیاد دارند.
برای ساده کردن فرآیند نصب ، ترکیب واشر مسطح + مهره را جایگزین کنید.
سناریو:
خطوط لوله شیمیایی (مانند تجهیزات ترک خوردگی روغن) ، سازه های فولادی ساختمان (مانند گره های فولادی H شکل) ، شاسی خودرو (مانند سیستم های تعلیق).
نصب و نگهداری
نصب:
سطح قطعات متصل را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که فلنج متناسب با سطح تماس است.
مطابق با استاندارد گشتاور (مانند پیچ های 8.8 درجه به ISO 898-2) با آچار گشتاور محکم شوید تا از فشار بیش از حد و آسیب دیدن این پوشش جلوگیری کنید.
تعمیر و نگهداری: برای تغییر شکل ، لبه فلنج را به طور مرتب بررسی کنید و از رنگ غنی از روی به لایه های گالوانیزه آسیب دیده استفاده کنید.
توصیه های خرید
مواد را بر اساس بار انتخاب کنید: Q235 برای بارهای استاتیک مناسب است و 45# فولاد برای محیط های لرزش مناسب است.
برای سناریوهای خوردگی بالا ، لایه های گالوانیزه ضخیم شده (12-15μm) یا فرآیندهای گالوانیزه کننده با آب گرم ترجیح داده می شوند.
راهنمای مقایسه و انتخاب شش آجیل اصلی
| نوع | مهره فلنج گالوانیزه برقی | مهره گالوانیزه برقی | مهره روکش شده روی رنگ | مهره ضد سوزنی | مهره سیاه با مقاومت بالا | مهره جوشکاری |
| مزایای اصلی | فشار پراکنده ، ضد لوزشه | کم هزینه ، تطبیق پذیری قوی | مقاومت در برابر خوردگی بالا ، شناسایی رنگ | ضد لرزش ، قابل جابجایی | مقاومت بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا | اتصال دائمی ، راحت |
| تست اسپری نمکی | 24-72 ساعت | 24-72 ساعت | 72-120 ساعت | 48 ساعت (نایلون) | 48 ساعت بدون زنگ زدگی قرمز | 48 ساعت (گالوانیزه) |
| دمای قابل اجرا | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -56 ℃ ℃ 170 ℃ (همه فلز) | -40 ℃ ~ 200 | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
| سناریوهای معمولی | فلنج لوله ، ساختار فولادی | ماشین آلات عمومی ، محیط داخلی | تجهیزات در فضای باز ، محیط مرطوب | موتور ، تجهیزات ارتعاش | ماشین آلات درجه حرارت بالا ، تجهیزات لرزش | ساخت اتومبیل ، ماشین آلات ساختمانی |
| روش نصب | آچار سخت گیر گشتاور | آچار سخت گیر گشتاور | آچار سخت گیر گشتاور | آچار سخت گیر گشتاور | آچار سخت گیر گشتاور | تثبیت جوشکاری |
| حفاظت از محیط زیست | فرآیند بدون سیانید با ROHS مطابقت دارد | فرآیند بدون سیانید با ROHS مطابقت دارد | کروم سه ظرفیتی سازگار با محیط زیست است | نایلون با ROHS مطابقت دارد | بدون آلودگی فلزات سنگین | بدون الزامات خاص |
پیشنهادات انتخاب:
الزامات آب بندی بالا:مهره فلنج روی برقی ، با واشر برای تقویت آب بندی.
محیط خوردگی بالا:مهره روی روکش شده با رنگ ، فرآیند غیرفعال بدون کروم ترجیح داده می شود.
محیط ارتعاش:آجیل ضد لوزشه ای ، نوع فلزی برای صحنه های درجه حرارت بالا مناسب است.
درجه حرارت بالا و بار زیاد:مهره سیاه با مقاومت بالا ، با پیچ های 10.9 درجه مطابقت دارد.
اتصال دائمی:جوشکاری مهره ، جوشکاری طرح ریزی یا نوع جوشکاری با توجه به فرآیند انتخاب می شود.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
پیچ های برشی پیچشی 10.9S
پیچ های برشی پیچشی 10.9S پیچ های با استحکام بالا هستند که برای سازه های فولادی طراحی شده اند. پیش بار با پیچاندن سر آلو در دم کنترل می شود (استاندارد GB/T 3632). هر مجموعه شامل پیچ ، آجیل و واشر است که برای اطمینان از قوام خواص مکانیکی ، باید در همان دسته تولید شوند.
موضوع مته شش ضلعی الکترو گالوانیزه شده
ساخته شده از فولاد کربن 1022A ، سختی سطح پس از عملیات حرارتی به HV560-750 می رسد و سختی هسته به HV240-450 می رسد. این سطح برای تشکیل یک پوشش 5-12μm ، که مطابق با استاندارد GB/T 13912-2002 است ، به صورت گالوانیزه شده است و آزمایش اسپری نمک بدون زنگ زدگی سفید به 24-48 ساعت می رسد.
پیچ های انبساط روکش شده روی رنگ
فرآیند انفعال روی رنگ (C2C) اتخاذ شده است ، ضخامت پوشش 8-15 میکرومتر است و مقاومت خوردگی آزمایش اسپری نمک بیش از 72 ساعت است که هم عملکرد ضد خوردگی و هم تزئینی دارد.
مهره ضد سوزنی (مهره قفل)
مهره ضد لوزشه ای مهره ای است که مانع از شل شدن مهره از طریق طراحی ویژه می شود.
10.9S پیچ های شش ضلعی بزرگ
10.9S پیچ های شش ضلعی بزرگ اجزای اصلی اتصالات از نوع اصطکاک با استحکام بالا هستند. آنها از پیچ ، آجیل و واشر مضاعف تشکیل شده اند (استاندارد GB/T 1228). مقاومت کششی به 1000MPa می رسد و قدرت عملکرد 900MPa است. درمان سطح آن ، فناوری همگروه Dacromet یا Multi-Alloy را اتخاذ می کند و آزمایش اسپری نمکی از 1000 ساعت فراتر می رود. برای محیط های شدید مانند اقیانوس ها و درجه حرارت بالا مناسب است.
پیچ و مهره های روی روکش سیاه شش ضلعی
سر پیچ سوکت شش ضلعی دارای سوراخ سوکت شش ضلعی است و باید با آچار سوکت شش ضلعی (استاندارد GB/T 70.1) محکم شود. مواد متداول 35crmo یا 42crmo هستند و درمان سطح به سه نوع تقسیم می شود: الکتروگالوانیزه ، روی روکش رنگی و روی روکش سیاه.
صفحه تعبیه شده الکتروگالوانیزه
q235 یا Q355 فولاد کربن ، ضخامت صفحه فولادی معمولاً 6-50 میلی متر ، قطر نوار لنگر 8-25 میلی متر است ، مطابق با استانداردهای GB/T 700 یا GB/T 1591.
پیچ و مهره سبد
پیچ سبد شامل یک میله تنظیم و یک مهره با نخ چپ و راست است که برای سفت کردن طناب سیم یا تنظیم تنش استفاده می شود (استاندارد JB/T 5832). مواد مشترک: Q235 یا فولاد ضد زنگ ، با سطح گالوانیزه یا سیاه.
پیچ های فلنج روی سیاه
سر پیچ فلنج دارای یک فلنج گرد برای افزایش ناحیه تماس و پراکندگی فشار است (استاندارد GB/T 5787 ، GB/T 5789). مشخصات متداول M6-M30 ، مواد Q235 یا 35CRMO ، گالوانیزه سطحی یا سیاه شده است.
پین های الکتروگالوانیزه
GB/T 882-2008 استاندارد "پین" ، قطر اسمی 3-100 میلی متر ، مواد شامل فولاد کربن ، استیل ضد زنگ و غیره ، ضخامت لایه الکتروگالوانیزه 5-12μm ، مطابق با نیازهای پس از درمان C1B یا C1A.
قلاب انبساط روکش شده روی
انفعال کرومات رنگین کمان (C2C) بر اساس الکتروگالوانیزه کردن برای تشکیل یک فیلم انفعال رنگی با ضخامت حدود 8-15μm انجام می شود. آزمایش اسپری نمکی بدون زنگ زدگی سفید می تواند بیش از 72 ساعت دوام داشته باشد.
واشرهای گالوانیزه برقی
واشرهای گالوانیزه برقی واشر هستند که یک لایه روی را روی سطح فولاد کربن یا فولاد آلیاژ از طریق یک فرآیند الکترولیتی قرار می دهند. ضخامت لایه روی معمولاً 5-15 میکرومتر است. سطح آن به رنگ سفید نقره ای سفید یا مایل به آبی است و هم عملکردهای ضد خوردگی و هم تزئینی دارد. این یکی از متداول ترین روشهای تصفیه سطح در زمینه صنعتی است.
قلاب انبساط الکترو گالوانیزه
ساخته شده از فولاد کربن Q235 و سایر مواد ، سطح آن الکترو گالوانیزه شده است ، و ضخامت پوشش معمولاً 5-12μm است ، که مطابق با الزامات پس از درمان C1B (روی سفید آبی) یا C1A (روی روشن) در GB/T 13911-92 استاندارد است.
پیچ های شش ضلعی اندود شده روی
پیچ های شش ضلعی رایج ترین پیچ های استاندارد با سر شش ضلعی هستند و از آجیل استفاده می شوند (استاندارد GB/T 5780). مواد متداول Q235 یا 35CrMO هستند که دارای سطوح گالوانیزه یا سیاه هستند.
پیچ کالسکه (پیچ گردن مربع نیمه دور سر)
سر پیچ کالسکه یک نیم دایره بزرگ است و گردن برای جلوگیری از چرخش مربع است (استاندارد GB/T 14). مواد متداول Q235 یا فولاد ضد زنگ هستند و دارای سطح گالوانیزه یا سیاه هستند.
