Q235 tai Q355 hiiliteräs, teräslevyn paksuus on yleensä 6-50 mm, ankkuripalkin halkaisija on 8-25 mm, GB/T 700 tai GB/T 1591 -standardien mukaisesti.
Perusmateriaali: Q235 tai Q355 hiiliteräs, teräslevyn paksuus on yleensä 6-50 mm, ankkuripalkin halkaisija on 8-25 mm, GB/T 700: n tai GB/T 1591 -standardien mukaisesti.
Pintakäsittely: Pinnalla muodostuu 5-12 μm sähkögalvanoitu kerros elektrolyyttisen prosessin avulla GB/T 13912-2002 -standardien mukaisesti, voidaan valita sinivalkoinen passivointi (C1B) tai kirkas passivointi (C1A), ja suola-ruiskutuskoe on jopa 24-48 tuntia ilman valkoista ruostetta.
Ankkuripalkin muoto: Suora ankkuripalkki (pääasiassa vetolujuus) tai taivutettu ankkuripalkki (vetolujuusparannus), ankkuripalkki ja ankkurilevy omaksuvat T-tyypin hitsauksen tai perforointihitsauksen, hitsauskorkeus on ≥6 mm liitäntälujuuden varmistamiseksi.
Koko: Yleiset tekniset tiedot sisältävät 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm ja erikoiskokoja voidaan mukauttaa.
Korroosion vastainen suorituskyky: Soveltuu sisätilojen kuiviin ympäristöihin tai hiukan kosteisiin kohtauksiin, kuten toimistorakennusten teräsrakenteen liitännät, asuinrakennukset jne.
Laakerin kapasiteetti: M12 -ankkuripalkkien ottaminen esimerkkinä C30 -betonin vetolujuuksien kapasiteetti on noin 28kN ja leikkauslaakerin kapasiteetti on noin 15KN (suunnittelun mukaan erityiset laskelmat).
Ympäristönsuojelu: Sähköplantointi sinkki ei sisällä heksavalenttia kromia, se noudattaa ROHS: n ympäristönsuojelukirjettä, ja se sopii hankkeisiin, joilla on korkea ympäristövaatimus.
Arkkitehtoninen kenttä: Verhojen seinäkiinnikkeet, oven ja ikkunoiden kiinnikkeet, laiteperustat upotetut osat jne.
Mekaaninen asennus: Töritystyökalut, tuotantolinjalaitteiden kiinnitys, teollisuus kohtaukset, jotka vaativat tarkkaa sijaintia.
Vertailukohteet | Sähköinen upotettu levy | Hot-dip galvanoitu upotettu levy |
Pinnoitteen paksuus | 5-12 μm | 45-85 μm |
Suolahuihkutesti | 24-48 tuntia (neutraali suolakehitys) | Yli 300 tuntia (neutraali suolakeske) |
Korroosionkestävyys | Sisä- tai hieman kostea ympäristö | Ulkoilu, korkea kosteus, teollisuuden pilaantumisympäristö |
Kantokyky | Keskipitkä (alempi suunnitteluarvo) | Korkea (korkeampi suunnitteluarvo) |
Ympäristönsuojelu | Ei kuusiarvoista kromia, erinomainen ympäristönsuojelu | Voi sisältää kuusiarvoista kromia, on noudatettava ROHS -standardeja |
Maksaa | Matala (alhainen alkuinvestointi) | Korkea (korkea alkuinvestointi, alhaiset pitkäaikaiset kustannukset) |
Ympäristötekijät: Hot-DIP-galvanointi on edullinen ulko- tai erittäin syövyttäviin ympäristöihin; Sähkökalvanointi voidaan valita sisä- tai kuiviin ympäristöihin.
Kuormitusvaatimukset: Hot-DIP-galvanisointia on käytettävä korkean kuormituksen skenaarioissa (kuten sillat ja raskaat koneet), ja hitsausvirheiden havaitseminen ja vetäytymistestit on suoritettava GB 50205-2020: n mukaisesti.
Ympäristövaatimukset: Sähkökalvanisointia suositellaan herkille teollisuudenaloille, kuten lääketiede ja ruoka; Hot-DIP-galvanointi on hyväksyttävää yleisille teollisuusprojekteille (on tarpeen vahvistaa, että kuusiarvoinen kromipitoisuus on ≤1000ppm).
Asennushuomautus: Hitsauksen jälkeen vaurioitunut pinnoite on korjattava sinkillä (kuten pinnoitte sinkkirikkaalla maalilla), jotta varmistetaan yleinen korroosion vastainen suorituskyky.