Korkean lujuuden mustan tiivisteen tiiviste on, joka muodostaa mustan fe₃o₄ -oksidikalvon seosteräksen pinnalle kemiallisen hapettumisen (mustankäsittelyn) avulla, kalvon paksuus on noin 0,5-1,5 μm. Sen perusmateriaali on yleensä 65 mangaaniterästä tai 42CRMO-seosteräästä, ja sammutuksen + karkaisun käsittelyn jälkeen kovuus voi saavuttaa HRC35-45: n.
Korkean lujuuden mustan tiivisteen tiiviste on, joka muodostaa mustan fe₃o₄ -oksidikalvon seosteräksen pinnalle kemiallisen hapettumisen (mustankäsittelyn) avulla, kalvon paksuus on noin 0,5-1,5 μm. Sen perusmateriaali on yleensä 65 mangaaniterästä tai 42CRMO-seosteräästä, ja sammutuksen + karkaisun käsittelyn jälkeen kovuus voi saavuttaa HRC35-45: n.
Materiaali:
65 mangaaniterästä (hyvä joustavuus, jota käytetään kevään tiivisteisiin);
42CRMO -seosteräs (korkea lujuus, käytetään litteisiin tiivisteisiin).
Ominaisuudet:
Korkeat mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus ≥1000MPA, sopii korkean kuormituksen skenaarioihin;
Korkean lämpötilankestävyys: Oksidikalvo on vakaa alle 200 ℃, mikä on parempi kuin galvanoitu kerros;
Ei vedynhallinnon riskiä: Kemiallinen hapettumisprosessi välttää vedyn hajun elektrontointia, joka sopii tarkkuuslaitteisiin.
Toiminto:
Kestää korkeataajuista värähtelyä tai iskukuormia pulttien löystymisen estämiseksi;
Pidä vakaa suorituskyky korkean lämpötilan ympäristöissä (kuten moottorin sylinterilohkoyhteys).
Skenaario:
Automoottori (sylinterin pään pultit), kaivoskoneet (murskainyhteys), tuulivoimalaitteet (karan laippa).
Asennus:
Kiristä tiukasti vääntömomentin kertoimen (kuten 0,11-0,15) mukaan käytettynä korkean lujuuden pulttien kanssa;
Puhdista pintaöljy ennen asennusta varmistaaksesi, että oksidikalvo on tiukasti sidottu substraattiin.
Huolto:
Tarkista säännöllisesti oksidikalvon eheys, ja vaurioituneet osat on mustana;
Vältä elektrolyyttien pitkäaikaisia upotuksia oksidikalvon vaurioitumisen estämiseksi.
Valitse Materiaalit kuorman mukaisesti: 65 mangaaniterästä soveltuu joustaviin vaatimuksiin, 42CRMO sopii staattisiin korkeisiin kuormituksiin;
Sen sijaan on käytettävä korkean lämpötilan skenaarioissa (> 300 ℃) keraamisia pinnoitteita tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tiivisteitä.
Tyyppi | Elektronoitu galvanoitu tiiviste | Värillinen galvanoitu tiiviste | Korkean lujan mustan tiivisteen |
Ydin edut | Alhaiset kustannukset, vahva monipuolisuus | Korkea korroosionkestävyys, värien tunnistaminen | Korkea lujuus, korkea lämpötilankestävyys |
Suolahuihkutesti | 24-72 tuntia ilman valkoista ruostetta | 72-120 tuntia ilman valkoista ruostetta | 48 tuntia ilman punaista ruostetta |
Soveltuva lämpötila | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
Tyypilliset skenaariot | Tavalliset koneet, sisäympäristö | Ulkovarusteet, kostea ympäristö | Moottori, värähtelylaitteet |
Ympäristönsuojelu | Syaniditon prosessi on ROHS: n mukainen | Hexavalent -kromin on oltava ulottuvuuden mukainen, kolmenvainen kromi on ympäristöystävällisempi | Ei raskasmetallien pilaantumista |
Taloudelliset tarpeet: Sähköiset galvanoidut tiivisteet, jotka sopivat tavallisiin teollisuusskenaarioihin;
Korkea korroosioympäristö: Värilliset galvanoidut tiivisteet, aseta etusija kromittomalle passivointiprosessille;
Korkea kuormitus/korkea lämpötilan skenaario: Korkean lujuuden mustat tiivisteet, vastaava pultin lujuusaste (kuten 42crmo 10,9-luokan pulttien tiivisteelle).