Sama kuin sähkögalvanoitu upotettu levy, käyttämällä Q235- tai Q355-hiiliterästä, teräslevyn paksuutta 8-50 mm, ankkuripalkin halkaisija 10-32 mm, GB/T 700 -standardin mukaisesti.
Pohjamateriaali: Sama kuin sähkögalvanoitu upotettu levy, käyttämällä Q235 tai Q355 hiiliterästä, teräslevyn paksuus 8-50 mm, ankkuripalkin halkaisija 10-32 mm, GB/T 700 -standardin mukaisesti.
Pintakäsittely: Upotettu sulaan sinkin nesteeseen muodostaen 45-85 μm: n päällysteen, GB/T 13912-2022 -standardin mukaisesti, suolakäyttökoe voi saavuttaa yli 300 tuntia ilman punaisesta ruosteesta, joka sopii ankariin ympäristöihin.
Ankkuripalkin muoto: Suora ankkuripalkkeja käytetään enimmäkseen, ja ankkurilevyn paksuus on ≥0,6 -kertainen ankkuripalkin halkaisija (esimerkiksi kun ankkuripalkin halkaisija on 20 mm, ankkurilevyn paksuus on ≥12 mm) leikkaus- ja vetolujuussuorituskyvyn varmistamiseksi.
Erikoismalli: Jotkut tuotteet on varustettu leikkausavainkomponenteilla (kuten L-muotoisilla kulmarauvuilla), jotka voivat lisätä vaakasuuntaista leikkauskapasiteettia yli 30%, joka sopii raskaan kuormituksen skenaarioihin, kuten siltalaakereihin.
Korroosion vastainen suorituskyky: Pinnoitteen paksuus on 3-7-kertainen sähkögalvanisoinnin ja korroosionkestävyyden parantumisen kanssa merkittävästi. Se sopii ulko-, meri-, kemikaaliin ja muihin ympäristöihin.
Laakerin kapasiteetti: M16-ankkuripalkkien ottaminen esimerkkinä C40-betonin vetolujuuden kapasiteetti on noin 55kN ja leikkauslaakerin kapasiteetti on noin 28KN, mikä sopii korkean kuormituksen hankkeisiin.
Taloudellinen tehokkuus: Vaikka alkuperäiset kustannukset ovat korkeat, palvelun käyttöikä voi saavuttaa yli 20 vuotta, ja kattavat kustannukset ovat alhaisemmat kuin sähkögalvantaatio.
Infrastruktuuri: Sillat, satamat, voimatornit, moottoritie ääniesteet jne.
Teollisuusrakennukset: aurinkosähkön kiinnikkeet, raskaiden koneiden perusta ja kaivoslaitteiden kiinnitys.
Vertailukohteet | Sähköinen upotettu levy | Hot-dip galvanoitu upotettu levy |
Pinnoitteen paksuus | 5-12 μm | 45-85 μm |
Suolahuihkutesti | 24-48 tuntia (neutraali suolakehitys) | Yli 300 tuntia (neutraali suolakeske) |
Korroosionkestävyys | Sisä- tai hieman kostea ympäristö | Ulkoilu, korkea kosteus, teollisuuden pilaantumisympäristö |
Kantokyky | Keskipitkä (alempi suunnitteluarvo) | Korkea (korkeampi suunnitteluarvo) |
Ympäristönsuojelu | Ei kuusiarvoista kromia, erinomainen ympäristönsuojelu | Voi sisältää kuusiarvoista kromia, on noudatettava ROHS -standardeja |
Maksaa | Matala (alhainen alkuinvestointi) | Korkea (korkea alkuinvestointi, alhaiset pitkäaikaiset kustannukset) |
Ympäristötekijät: Hot-DIP-galvanointi on edullinen ulko- tai erittäin syövyttäviin ympäristöihin; Sähkökalvanointi voidaan valita sisä- tai kuiviin ympäristöihin.
Kuormitusvaatimukset: Hot-DIP-galvanisointia on käytettävä korkean kuormituksen skenaarioissa (kuten sillat ja raskaat koneet), ja hitsausvirheiden havaitseminen ja vetäytymistestit on suoritettava GB 50205-2020: n mukaisesti.
Ympäristövaatimukset: Sähkökalvanisointia suositellaan herkille teollisuudenaloille, kuten lääketiede ja ruoka; Hot-DIP-galvanointi on hyväksyttävää yleisille teollisuusprojekteille (on tarpeen vahvistaa, että kuusiarvoinen kromipitoisuus on ≤1000ppm).
Asennushuomautus: Hitsauksen jälkeen vaurioitunut pinnoite on korjattava sinkillä (kuten pinnoitte sinkkirikkaalla maalilla), jotta varmistetaan yleinen korroosion vastainen suorituskyky.