Grâce au traitement liquide de passivation noir (C2D) contenant du sel d'argent ou du sel de cuivre, un film de passivation noir est formé avec une épaisseur d'environ 10-15 μm. Le coût est élevé mais l'apparence est unique.
Processus: Grâce au traitement liquide de passivation noir (C2D) contenant du sel d'argent ou du sel de cuivre, un film de passivation noir est formé avec une épaisseur d'environ 10-15 μm. Le coût est élevé mais l'apparence est unique.
Performance: La résistance à la corrosion est meilleure que le zinc coloré, en particulier dans une température élevée ou un environnement d'humidité élevé. Il est stable et a une certaine résistance à l'usure. Il convient aux scènes spéciales telles que la décoration et l'absorption de chaleur solaire.
Application: Connexion de précision des pièces automobiles (telles que les broches d'essuie-glace), l'équipement mécanique haut de gamme et les occasions où l'extinction ou l'interférence anti-électromagnétique est nécessaire.
Processus de traitement | Couleur | Gamme d'épaisseur | Test de pulvérisation saline | Résistance à la corrosion | Se résistance à l'usure | Scénarios d'application principaux |
Électrogalvanisation | Blanc argenté / bleu-blanc | 5-12 μm | 24-48 heures | Général | Moyen | Environnement sec intérieur, connexion mécanique ordinaire |
Placage de zinc coloré | Couleur arc-en-ciel | 8-15 μm | Plus de 72 heures | Bien | Moyen | Environnement extérieur, humide ou légèrement corrosif |
Placage de zinc noir | Noir | 10-15 μm | Plus de 96 heures | Excellent | Bien | Température élevée, humidité élevée ou scènes décoratives |
Facteurs environnementaux: le placage de zinc coloré ou le placage de zinc noir est préféré dans des environnements humides ou industriels; L'électrogalvanisation peut être sélectionnée dans des environnements intérieurs secs.
Exigences de chargement: pour les scénarios de haute charge, il est nécessaire de sélectionner les boulons d'expansion des notes appropriées (telles que 8,8 ou plus) selon le tableau des spécifications, et de faire attention à l'impact du processus de galvanisation sur les propriétés mécaniques (telles que la galvanisation à chaud peut entraîner une diminution de la résistance à la traction d'environ 5 à 10%).
Exigences environnementales: le placage en zinc coloré et le placage de zinc noir peuvent contenir du chrome hexavalent et doivent se conformer aux directives environnementales telles que les ROH; La galvanisation froide (électrogalvanisation) a de meilleures performances environnementales et ne contient pas de métaux lourds.
Exigences d'apparence: le placage en zinc coloré ou le placage en zinc noir est préféré pour les scènes décoratives, et l'électrogalvanisation peut être sélectionnée pour un usage industriel général.