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Plaque intégrée électrogalvanisée
Q235 ou Q355 en acier en carbone, l'épaisseur de la plaque d'acier est généralement de 6 à 50 mm, le diamètre de la barre d'ancrage est de 8 à 25 mm, en ligne avec les normes GB / T 700 ou GB / T 1591.
Description
marqueur
Matériel et processus
Matériau de base: acier au carbone Q235 ou Q355, L'épaisseur de la plaque d'acier est généralement de 6 à 50 mm, le diamètre de la barre d'ancrage est de 8 à 25 mm, en ligne avec les normes GB / T 700 ou GB / T 1591.
Traitement de surface: Une couche électrogalvanisée de 5 à 12 μm est formée à la surface par un processus électrolytique, en ligne avec les normes GB / T 13912-2002, la passivation bleu-blanc (C1B) ou la passivation lumineuse (C1A) peut être sélectionnée, et le test de pulvérisation sel est jusqu'à 24-48 heures sans rouille blanche.
Conception structurelle
Forme de barre d'ancrage: barre d'ancrage droite (principalement traction) ou barre d'ancrage pliée (amélioration de la résistance à la traction), la barre d'ancrage et la plaque d'ancrage adoptent le soudage du bouchon de type T ou de perforation, la hauteur de soudure est ≥ 6 mm pour assurer la force de connexion.
Taille: Les spécifications communes incluent 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm, et les tailles spéciales peuvent être personnalisées.
Caractéristiques de performance
Performance anti-corrosion: Convient aux environnements secs intérieurs ou à des scènes légèrement humides, telles que les connexions de structure en acier des immeubles de bureaux, des bâtiments résidentiels, etc.
Capacité de roulement: Prendre des barres d'ancrage M12 à titre d'exemple, la capacité de relève de traction dans le béton C30 est d'environ 28 kN, et la capacité d'appui de cisaillement est d'environ 15 kN (des calculs spécifiques doivent être effectués en fonction de la conception).
Protection de l'environnement: l'électroplaste du zinc ne contient pas de chrome hexavalent, est conforme à la directive de la protection de l'environnement ROHS et convient aux projets ayant des exigences environnementales élevées.
Scénarios d'application
Champ architectural: supports muraux en rideau, fixations de porte et de fenêtres, pièces intégrées de base de l'équipement, etc.
Installation mécanique: bases de machines-outils, fixations d'équipement de ligne de production, scènes industrielles qui nécessitent un positionnement précis.
Comparaison clés et suggestions de sélection
| Articles de comparaison | Plaque intégrée électrogalvanisée | Plaque embarquée galvanisée à hot |
| Épaisseur de revêtement | 5-12 μm | 45-85 μm |
| Test de pulvérisation saline | 24 à 48 heures (pulvérisation salin neutre) | Plus de 300 heures (pulvérisation saline neutre) |
| Résistance à la corrosion | Environnement intérieur ou légèrement humide | Environnement de pollution industrielle extérieure, à haute humidité, à la pollution industrielle |
| Capacité de roulement | Moyen (valeur de conception inférieure) | Élevé (valeur de conception plus élevée) |
| Protection de l'environnement | Pas de chrome hexavalent, excellente protection de l'environnement | Peut contenir du chrome hexavalent, doit se conformer aux normes ROHS |
| Coût | Faible (investissement initial faible) | Haute (investissement initial élevé, coût à long terme à long terme) |
Suggestions de sélection:
Facteurs environnementaux: La galvanisation à chaud est préférée pour les environnements extérieurs ou hautement corrosifs; L'électrogalvanisation peut être sélectionnée pour les environnements intérieurs ou secs.
Exigences de chargement: la galvanisation à chaud doit être utilisée dans des scénarios à haute charge (tels que les ponts et les machines lourds), et les tests de détection et de retrait des défauts de soudure doivent être effectués conformément au GB 50205-2020.
Exigences environnementales: l'électrogalvanisation est recommandée pour les industries sensibles telles que la médecine et la nourriture; La galvanisation à chaud est acceptable pour les projets industriels généraux (il est nécessaire de confirmer que la teneur en chrome hexavalent est ≤1000 ppm).
Remarque d'installation: Après le soudage, le revêtement endommagé doit être réparé avec du zinc (comme le revêtement avec de la peinture riche en zinc) pour assurer les performances globales anti-corrosion.
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