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Joints galvanisés électroplités
Les joints galvanisés électropliés sont des joints qui déposent une couche de zinc à la surface de l'acier au carbone ou de l'acier en alliage à travers un processus électrolytique. L'épaisseur de la couche de zinc est généralement de 5 à 15 μm. Sa surface est blanche argentée ou blanc bleuâtre, et il a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives. C'est l'une des méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées dans le domaine industriel.
Description
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Définition du produit et technologie de base
Les joints galvanisés électropliés sont des joints qui déposent une couche de zinc à la surface de l'acier au carbone ou de l'acier en alliage à travers un processus électrolytique. L'épaisseur de la couche de zinc est généralement de 5 à 15 μm. Sa surface est blanche argentée ou blanc bleuâtre, et il a à la fois des fonctions anti-corrosion et décoratives. C'est l'une des méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées dans le domaine industriel.
Matériaux et caractéristiques de base
Matériel:Q235 en acier au carbone (conventionnel), 35Crmoa Alloy Steel (haute résistance), la dureté du substrat est généralement HV100-200.
Caractéristiques:
Anti-corrosion de base: test de pulvérisation saline neutre 24 à 72 heures sans rouille blanche, adaptée à un environnement sec intérieur;
Économique: technologie mature à faible coût, adapté à la production à grande échelle;
Compatibilité: une bonne combinaison avec une variété de revêtements (comme la peinture) peut être repeinte.
Fonction et scénarios applicables
Fonction:
Empêcher les joints de contact direct avec les pièces de connexion pour éviter la corrosion électrochimique;
Disperser la précharge du boulon et protéger la surface des pièces connectées.
Scénario:
Machines générales (telles que les moteurs, les réducteurs), la construction de structures en acier (connexions de boulons), les pièces automobiles (fixation du châssis).
Installation et maintenance
Installation:
Lorsqu'il est utilisé avec des boulons standard, resserrer en fonction des exigences de couple (comme la valeur de couple des boulons de 8,8 de qualité se réfère à GB / T 3098.1);
Évitez que les outils nets se grattent le revêtement pour empêcher la corrosion locale.
Entretien:
Vérifiez régulièrement l'intégrité du revêtement et la peinture riche en zinc peut être utilisée pour réparer les zones endommagées;
Lorsqu'il est exposé à un environnement humide pendant longtemps, il est recommandé d'utiliser l'huile anti-rust.
Suggestions d'achat
Sélectionnez l'épaisseur du revêtement en fonction de la corrosivité environnementale: 5-8 μm pour l'équipement intérieur et 8-12 μm pour l'équipement extérieur;
Choisissez de préférence le processus de placage de zinc sans cyanure, qui est conforme aux normes de protection de l'environnement telles que ROHS 2.0.
Guide de comparaison et de sélection de trois joints majeurs
| Taper | Joint galvanisé électroplas | Joint galvanisé coloré | Joint noirci à haute résistance |
| Avantages de base | Faible coût, forte polyvalence | Résistance élevée à la corrosion, identification des couleurs | Haute résistance, résistance à haute température |
| Test de pulvérisation saline | 24 à 72 heures sans rouille blanche | 72-120 heures sans rouille blanche | 48 heures sans rouille rouge |
| Température applicable | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Scénarios typiques | Machines ordinaires, environnement intérieur | Équipement extérieur, environnement humide | Moteur, équipement de vibration |
| Protection de l'environnement | Le processus sans cyanure est conforme aux ROHS | Le chrome hexavalent doit se conformer à la portée, le chrome trivalent est plus respectueux de l'environnement | Pas de pollution par les métaux lourds |
Suggestions de sélection:
Besoins économiques:Joints galvanisés électroplités, adaptés aux scénarios industriels ordinaires;
Environnement de corrosion élevé:Joints galvanisés colorés, donner la priorité au processus de passivation sans chrome;
Scénario de charge élevée / haute température:Joints noircis à haute résistance, qualité de résistance au boulon correspondant (tel que 42CRMO pour le joint de 10,9 boulons de qualité).
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