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Joint noirci à haute résistance
Le joint noirci à haute résistance est un joint qui forme un film d'oxyde de fe₃o₄ noir à la surface de l'acier en alliage par oxydation chimique (traitement noircissant), avec une épaisseur de film d'environ 0,5 à 1,5 μm. Son matériau de base est généralement de 65 acier manganèse ou de l'acier en alliage 42crmo, et après un traitement de trempe + de température, la dureté peut atteindre HRC35-45.
Description
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Définition du produit et processus de base
Le joint noirci à haute résistance est un joint qui forme un film d'oxyde de fe₃o₄ noir à la surface de l'acier en alliage par oxydation chimique (traitement noircissant), avec une épaisseur de film d'environ 0,5 à 1,5 μm. Son matériau de base est généralement de 65 acier manganèse ou de l'acier en alliage 42crmo, et après un traitement de trempe + de température, la dureté peut atteindre HRC35-45.
Matériel et caractéristiques de base
Matériel:
65 acier de manganèse (bonne élasticité, utilisé pour les joints de ressort);
42Crmo Alliage en acier (haute résistance, utilisé pour les joints plats).
Caractéristiques:
Propriétés mécaniques élevées: résistance à la traction ≥1000 MPA, adaptée aux scénarios de charge élevée;
Résistance à haute température: le film d'oxyde est stable en dessous de 200 ℃, ce qui est meilleur que la couche galvanisée;
Aucun risque d'embrimance de l'hydrogène: le processus d'oxydation chimique évite l'électroplastion de la fragilisation de l'hydrogène, adapté aux équipements de précision.
Fonction et scénarios applicables
Fonction:
Supporter des vibrations à haute fréquence ou des charges d'impact pour empêcher les boulons de desserrer;
Maintenir des performances stables dans des environnements à haute température (tels que la connexion du bloc de cylindre du moteur).
Scénario:
Moteur automobile (boulons de culasse), machinerie d'exploitation (connexion du concasseur), équipement d'énergie éolienne (bride de broche).
Installation et maintenance
Installation:
Lorsqu'il est utilisé avec des boulons à haute résistance, serrez strictement en fonction du coefficient de couple (comme 0,11-0,15);
Nettoyez l'huile de surface avant l'installation pour vous assurer que le film d'oxyde est étroitement lié au substrat.
Entretien:
Vérifiez régulièrement l'intégrité du film d'oxyde et les pièces endommagées doivent être recommandées;
Évitez l'immersion à long terme dans l'électrolyte pour éviter que le film d'oxyde d'être endommagé.
Suggestions d'achat
Sélectionnez les matériaux en fonction de la charge: 65 L'acier manganèse convient aux exigences élastiques, 42CRMO convient aux charges élevées statiques;
Dans les scénarios à haute température (> 300 ℃), les revêtements en céramique ou les joints en acier inoxydable doivent être utilisés à la place.
Guide de comparaison et de sélection de trois joints majeurs
| Taper | Joint galvanisé électroplas | Joint galvanisé coloré | Joint noirci à haute résistance |
| Avantages de base | Faible coût, forte polyvalence | Résistance élevée à la corrosion, identification des couleurs | Haute résistance, résistance à haute température |
| Test de pulvérisation saline | 24 à 72 heures sans rouille blanche | 72-120 heures sans rouille blanche | 48 heures sans rouille rouge |
| Température applicable | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Scénarios typiques | Machines ordinaires, environnement intérieur | Équipement extérieur, environnement humide | Moteur, équipement de vibration |
| Protection de l'environnement | Le processus sans cyanure est conforme aux ROHS | Le chrome hexavalent doit se conformer à la portée, le chrome trivalent est plus respectueux de l'environnement | Pas de pollution par les métaux lourds |
Suggestions de sélection:
Besoins économiques: Joints galvanisés électroplités, adaptés aux scénarios industriels ordinaires;
Environnement de corrosion élevé: Joints galvanisés colorés, donner la priorité au processus de passivation sans chrome;
Scénario de charge élevée / haute température: Joints noircis à haute résistance, qualité de résistance au boulon correspondant (tel que 42CRMO pour le joint de 10,9 boulons de qualité).
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