A pasivación do cromato do arco da vella (C2C) realízase en función da electrogalvanización para formar unha película de pasivación de cores cun grosor de aproximadamente 8-15μm. A proba de pulverización de sal pode durar máis de 72 horas sen ferruxe branca.
Tratamento superficial: a pasivación do cromato do arco da vella (C2C) realízase en función da electrogalvanización para formar unha película de pasivación de cores cun grosor de aproximadamente 8-15μm. A proba de pulverización de sal pode durar máis de 72 horas sen ferruxe branca.
Características: Ademais da anticorrosión, ten un aspecto fermoso e propiedades decorativas e é adecuado para escenas con requisitos para a aparencia. O seu rendemento anticorrosión é mellor que o electrogalvanizador común, especialmente en ambientes húmidos ou lixeiramente ácidos e alcalinos.
Aplicación: úsase amplamente en proxectos de infraestruturas como portos, potencia e ferrocarrís, así como fixación de colgantes pesados na decoración doméstica, como grandes bases de lámpadas, tarxetas colgantes do radiador, etc.
Proceso de tratamento | Cor | Rango de grosor | Proba de spray de sal | Resistencia á corrosión | Resistencia ao desgaste | Escenarios principais da aplicación |
Electrogalvanización | Branco prateado / branco azul | 5-12μm | 24-48 horas | Xeral | Medio | Ambiente seco interior, conexión mecánica ordinaria |
Chapa de cinc de cores | Cor do arco da vella | 8-15μm | Máis de 72 horas | Bo | Medio | Ambiente ao aire libre, húmido ou levemente corrosivo |
Chapado de cinc negro | Negro | 10-15μm | Máis de 96 horas | Excelente | Bo | Escenas de alta temperatura, alta humidade ou decorativas |
Factores ambientais: prefírese a chapa de cinc de cor ou o chapado de cinc negro en ambientes húmidos ou industriais; A electrogalvanización pódese seleccionar en ambientes interiores secos.
Requisitos de carga: para escenarios de alta carga, é necesario seleccionar parafusos de expansión de graos apropiados (como 8,8 ou superior) segundo a táboa de especificación e prestar atención ao impacto do proceso galvanizador sobre as propiedades mecánicas (como a galvanización en quente pode provocar unha diminución da resistencia ao tensil de aproximadamente 5-10%).
Requisitos ambientais: a chapa de cinc de cor e o chapa de cinc negro poden conter cromo hexavalente e deben cumprir directivas ambientais como ROHS; A galvanización en frío (electrogalvanizador) ten un mellor rendemento ambiental e non contén metais pesados.
Requisitos de aparencia: prefírese a chapa de cinc de cor ou a chapa de cinc negro para escenas decorativas e a electrogalvanización pode seleccionarse para uso xeral industrial.