O aceiro de carbono Q235 ou Q355, o grosor da placa de aceiro adoita ser de 6-50 mm, o diámetro da barra de áncora é de 8-25 mm, en liña cos estándares GB/T 700 ou GB/T 1591.
Material base: aceiro de carbono Q235 ou Q355, o grosor da placa de aceiro adoita ser de 6-50 mm, o diámetro da barra de áncora é de 8-25 mm, en liña cos estándares GB/T 700 ou GB/T 1591.
Tratamento de superficie: pódese seleccionar unha capa electrogalvanizada de 5-12 μm está formada na superficie mediante un proceso electrolítico, en liña cos estándares GB/T 13912-2002, a pasivación branca azul (C1B) ou a pasivación brillante (C1A) e a proba de spray de sal é ata 24-48 horas sen ferruxe branca.
Forma de barra de áncora: barra de áncora recta (principalmente tracción) ou barra de áncora dobrada (mellora da resistencia á tracción), barra de áncora e placa de áncora adoptan soldadura de tipo T ou soldadura do tapón de perforación, a altura de soldadura é ≥6mm para asegurar a forza de conexión.
Tamaño: As especificacións comúns inclúen 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8 mm e pódense personalizar tamaños especiais.
Rendemento anticorrosión: adecuado para ambientes secos interiores ou escenas lixeiramente húmidas, como conexións de estrutura de aceiro de edificios de oficinas, edificios residenciais, etc.
Capacidade de soporte: Tomar como exemplo as barras de áncora M12, a capacidade de rolamento de tracción no formigón C30 é de aproximadamente 28KN, e a capacidade de rodamento de cizalladura é de aproximadamente 15kn (hai que facer cálculos específicos segundo o deseño).
Protección ambiental: o cinc de galvanización non contén cromo hexavalente, cumpre coa Directiva de Protección Ambiental ROHS e é adecuado para proxectos con altos requisitos ambientais.
Campo arquitectónico: soportes de parede de cortina, fixacións de portas e fiestras, pezas incrustadas de fundación de equipos, etc.
Instalación mecánica: bases de máquinas -ferramenta, fixacións de equipos de liña de produción, escenas industriais que requiren posicionamento preciso.
Elementos de comparación | Placa incrustada electrogalvanizada | Placa incrustada galvanizada en quente |
Grosor do revestimento | 5-12μm | 45-85μm |
Proba de spray de sal | 24-48 horas (spray de sal neutral) | Máis de 300 horas (spray de sal neutral) |
Resistencia á corrosión | Ambiente interior ou lixeiramente húmido | Ambiente de contaminación industrial e de alta humidade ao aire libre |
Capacidade de soporte | Medio (valor de deseño inferior) | Alto (maior valor de deseño) |
Protección ambiental | Sen cromo hexavalente, excelente protección ambiental | Pode conter cromo hexavalente, debe cumprir os estándares ROHS |
Custo | Baixo (investimento inicial baixo) | Alto (alto investimento inicial, baixo custo a longo prazo) |
Factores ambientais: prefírese a galvanización de mergullo en quente para ambientes ao aire libre ou altamente corrosivos; Pódese seleccionar electrogalvanización para ambientes interiores ou secos.
Requisitos de carga: a galvanización de mergullo en quente debe usarse en escenarios de alta carga (como pontes e maquinaria pesada), e a detección de defectos e as probas de eliminación deben realizarse de acordo co GB 50205-2020.
Requisitos ambientais: recoméndase electrogalvanización para industrias sensibles como médicos e alimentos; A galvanización de mergullo en quente é aceptable para os proxectos industriais xerais (é necesario confirmar que o contido de cromo hexavalente é ≤1000 ppm).
Nota de instalación: despois da soldadura, o revestimento danado debe ser reparado con cinc (como o revestimento con pintura rica en cinc) para asegurar o rendemento global da anticorrosión.