Produtos
Xunta ennegrecida de alta resistencia
A xunta ennegrecida de alta resistencia é unha xunta que forma unha película de óxido de Fe₃o₄ negra na superficie do aceiro de aliaxe mediante oxidación química (tratamento de ennegrancia), cun grosor da película de aproximadamente 0,5-1,5μm. O seu material base adoita ser de 65 aceiro de manganeso ou aceiro de aliaxe de 42crmo, e despois do examinamento + tratamento de temperado, a dureza pode chegar a HRC35-45.
Descrición
Marcador
Definición do produto e proceso básico
A xunta ennegrecida de alta resistencia é unha xunta que forma unha película de óxido de Fe₃o₄ negra na superficie do aceiro de aliaxe mediante oxidación química (tratamento de ennegrancia), cun grosor da película de aproximadamente 0,5-1,5μm. O seu material base adoita ser de 65 aceiro de manganeso ou aceiro de aliaxe de 42crmo, e despois do examinamento + tratamento de temperado, a dureza pode chegar a HRC35-45.
Material e características básicas
Material:
65 aceiro de manganeso (boa elasticidade, usado para xuntas de primavera);
Aceiro de aleación 42CRMO (alta resistencia, usado para xuntas planas).
Características:
Propiedades mecánicas altas: resistencia á tracción ≥1000MPA, adecuada para escenarios de alta carga;
Resistencia de alta temperatura: a película de óxido é estable por baixo dos 200 ℃, o que é mellor que a capa galvanizada;
Non hai risco de embrittlement de hidróxeno: o proceso de oxidación química evita a captación de hidróxeno, adecuado para equipos de precisión.
Función e escenarios aplicables
Función:
Sobre as cargas de vibración ou impacto de alta frecuencia para evitar que os parafusos se afrouxen;
Manter o rendemento estable en ambientes de alta temperatura (como a conexión de bloque de cilindros do motor).
Escenario:
Motor de automóbiles (parafusos de cabeza de cilindro), maquinaria mineira (conexión de trituración), equipos de enerxía eólica (brida do eixo).
Instalación e mantemento
Instalación:
Cando se usa con parafusos de alta resistencia, aperta estrictamente segundo o coeficiente de par (como 0,11-0,15);
Limpe o aceite superficial antes da instalación para asegurarse de que a película de óxido estea ben unida ao substrato.
Mantemento:
Comprobe regularmente a integridade da película de óxido e as partes danadas deben ser re-engrenadas;
Evite a inmersión a longo prazo no electrólito para evitar que a película de óxido sexa danada.
Suxestións de compra
Seleccione materiais Segundo a carga: 65 O aceiro de manganeso é adecuado para os requisitos elásticos, 42CRMO é adecuado para cargas altas estáticas;
En escenarios de alta temperatura (> 300 ℃), hai que empregar as revestimentos de cerámica ou as xuntas de aceiro inoxidable.
Guía de comparación e selección de tres grandes xuntas
| Tipo | Xunta galvanizada electroplada | Xunta galvanizada de cores | Xunta ennegrecida de alta resistencia |
| Vantaxes básicas | Baixo custo, forte versatilidade | Alta resistencia á corrosión, identificación de cor | Alta resistencia, alta resistencia á temperatura |
| Proba de spray de sal | 24-72 horas sen ferruxe branco | 72-120 horas sen ferruxe branco | 48 horas sen ferruxe vermello |
| Temperatura aplicable | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Escenarios típicos | Maquinaria común, ambiente interior | Equipos ao aire libre, ambiente húmido | Motor, equipos de vibración |
| Protección ambiental | O proceso sen cianuro cumpre con Rohs | O cromo hexavalente debe cumprir o alcance, o cromo trivalente é máis ecolóxico | Sen contaminación de metais pesados |
Suxestións de selección:
Necesidades económicas: Xuntas galvanizadas electroplatadas, adecuadas para escenarios industriais comúns;
Ambiente de alta corrosión: Xuntas galvanizadas de cores, dan prioridade ao proceso de pasivación sen cromo;
Escenario de alta carga/alta temperatura: Xuntas ennegrecidas de alta resistencia, grao de forza de parafuso correspondente (como 42CRMO para xunta de parafusos de 10,9 graos).
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Xuntas galvanizadas electroplatadas
As xuntas galvanizadas electroplatadas son xuntas que depositan unha capa de cinc na superficie de aceiro de carbono ou aceiro de aliaxe a través dun proceso electrolítico. O grosor da capa de cinc normalmente é de 5-15μm. A súa superficie é branca ou branca prateada, e ten funcións anticorrosión e decorativas. É un dos métodos de tratamento superficial máis empregados no campo industrial.
Fío de cola de perforación hexagonal galvanal de cores
Pasivación do cromato do arco da vella (C2C) sobre a base de electrogalvanización, grosor de revestimento 8-15μm, proba de pulverización de sal durante máis de 72 horas. Cando se usa un proceso de pasivación de cromo trivalente, cumpre a Directiva de Protección Ambiental ROHS e o contido de cromo hexavalente é ≤1000ppm.
Gancho de expansión electroalvanizado
Feito de aceiro de carbono Q235 e outros materiais, a superficie está electroalvanizada e o grosor do revestimento adoita ser de 5-12μm, o que cumpre os requisitos post-tratamento de C1B (cinc azul-branco) ou C1A (cinc brillante) no estándar GB/T 13911-92.
Nocas ennegrecidas de alta resistencia
As noces ennegrecidas de alta resistencia son noces que forman unha película de óxido de fe₃o negra na superficie do aceiro de aliaxe mediante oxidación química (tratamento de ennegrancia). O material base adoita ser 42crmo ou 65 aceiro de manganeso. Despois de extinguir o tratamento de temperado, a dureza pode chegar a HRC35-45.
Fío de cola de perforación hexagonal de cinc de cinc negro
A través do tratamento líquido de pasivación negra que contén sal de prata (C2D), fórmase un revestimento de 10-15μm e a proba de pulverización de sal é superior a 96 horas. O chapado de cinc negro ecolóxico usa a pasivación trivalente de cromo, non contén cromo hexavalente e cumpre cos estándares ROHS.
Fío de perforación cruzado de colo de cinc de cinc
O grosor da película de pasivación de cinc de cor é de 8-15μm, a proba de pulverización de sal é superior a 72 horas e a aparencia é de cor arco da vella. Cando se usa a pasivación trivalente de cromo, o rendemento de protección ambiental é excelente.
Parafusos de perno
Os parafusos teñen fíos en ambos os extremos e unha varilla espida no medio, que se usa para conectar placas grosas ou penetrar na instalación (GB/t 901 estándar). Os materiais comúns son 45# aceiro ou 40cr, con superficie galvanizada ou ennegrecida.
Bolos en U.
Os parafusos en U teñen forma de U con fíos nos dous extremos e úsanse para arranxar obxectos cilíndricos como tubaxes e placas (JB/ZQ 4321 estándar). As especificacións comúns son M6-M64, feitas de aceiro carbono ou aceiro inoxidable, con superficie galvanizada ou ennegrecida.
Parafusos de expansión de cola de cinc coloreados
Adoptase o proceso de pasivación de cinc de cor (C2C), o grosor do revestimento é de 8-15μm e a resistencia á corrosión da proba de pulverización de sal é superior a 72 horas, que ten funcións anticorrosión e decorativas.
Parafusos cruzados electroalvanizados
A cabeza do parafuso cruzado de contraes é cónico e pódese incrustar completamente na superficie das partes conectadas para manter un aspecto liso (GB/T 68 estándar). Os materiais comúns son o aceiro carbono, o aceiro inoxidable ou os plásticos de enxeñaría (como o nylon 66), con tratamento con cor galvanizado ou natural na superficie.
Bolt (T-Slot Bolt)
T-Bolt é un parafuso cunha cabeza en forma de T, usada cunha ranura T (estándar DIN 3015-2), e o deseño da brida aumenta a área de contacto e pode soportar a forza de cizalladura lateral. As especificacións comúns son M10-M48, grosor de 8-20 mm e tratamento de fosfatación superficial para a resistencia á corrosión.
Parafusos hexagonais de colorido de cinc de cinc de cor
Os parafusos hexagonais son os parafusos estándar máis comúns con cabezas hexagonais e úsanse con noces (GB/T 5780 estándar). Os materiais comúns son Q235 ou 35crmo, con superficies galvanizadas ou ennegrecidas.
10.9s parafusos de cizalladura de torsión
10.9s Os parafusos de cizalladura de torsión son parafusos de alta resistencia deseñados para estruturas de aceiro. A precarga está controlada torcendo a cabeza de ameixa na cola (GB/T estándar 3632). Cada conxunto inclúe parafusos, noces e lavadoras, que deben ser fabricados no mesmo lote para garantir a coherencia das propiedades mecánicas.
Ancora de placa soldada (parafuso de áncora de placa soldada)
A áncora da placa soldada consiste nunha varilla roscada, unha almofada soldada e unha costela de endurecemento. A almofada está fixada con parafusos mediante a soldadura para formar unha estrutura integrada de "Bolt + Pad". A almofada aumenta a área de contacto co formigón, dispersa a carga e mellora a estabilidade.
Por favor, déixanos unha mensaxe
- English
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
-
-
-
WeChat
