Produtos
Placa incrustada galvanizada en quente
Igual que a placa incrustada electrogalvanizada, empregando aceiro de carbono Q235 ou Q355, grosor da placa de aceiro 8-50 mm, diámetro da barra de áncora 10-32 mm, en liña co estándar GB/T 700.
Descrición
Marcador
Material e proceso
Material base: o mesmo que a placa incrustada electrogalvanizada, empregando aceiro de carbono Q235 ou Q355, grosor da placa de aceiro 8-50 mm, diámetro da barra de áncora 10-32 mm, en liña co estándar GB/T 700.
Tratamento superficial: inmerso en líquido de cinc fundido para formar un revestimento de 45-85μm, en liña co estándar GB/T 13912-2022, a proba de pulverización de sal pode chegar a máis de 300 horas sen ferruxe vermella, adecuada para ambientes duros.
Deseño estrutural
Forma de barra de áncora: úsanse principalmente as barras de áncora recta e o grosor da placa de áncora é ≥0,6 veces o diámetro da barra de áncora (por exemplo, cando o diámetro da barra de áncora é de 20 mm, o grosor da placa de áncora é ≥12 mm) para asegurar o cizallamento e o rendemento da tracción.
Deseño especial: algúns produtos están equipados con compoñentes clave de cizalladura (como os ferros de ángulo en forma de L), o que pode aumentar a capacidade de cizalladura horizontal en máis dun 30%, adecuado para escenarios de carga pesada como os rodamentos da ponte.
Características de rendemento
Rendemento anticorrosión: o grosor do revestimento é 3-7 veces o de electrogalvanización e a resistencia á corrosión é mellorada significativamente. É adecuado para ambientes ao aire libre, mariños, químicos e outros.
Capacidade de soporte: Tomar como exemplo as barras de áncora M16, a capacidade de rolamento de tracción en formigón C40 é de aproximadamente 55KN, e a capacidade de soporte de cizalladura é de aproximadamente 28KN, que é adecuada para proxectos de alta carga.
Eficiencia económica: Aínda que o custo inicial é elevado, a vida útil pode chegar a máis de 20 anos e o custo integral é inferior ao electrogalvanización.
Escenarios de aplicación
Infraestruturas: pontes, portos, torres eléctricas, barreiras de son da estrada, etc.
Edificios industriais: soportes fotovoltaicos, fundacións de maquinaria pesada e fixación de equipos mineiros.
Suxestións de comparación e selección clave
| Elementos de comparación | Placa incrustada electrogalvanizada | Placa incrustada galvanizada en quente |
| Grosor do revestimento | 5-12μm | 45-85μm |
| Proba de spray de sal | 24-48 horas (spray de sal neutral) | Máis de 300 horas (spray de sal neutral) |
| Resistencia á corrosión | Ambiente interior ou lixeiramente húmido | Ambiente de contaminación industrial e de alta humidade ao aire libre |
| Capacidade de soporte | Medio (valor de deseño inferior) | Alto (maior valor de deseño) |
| Protección ambiental | Sen cromo hexavalente, excelente protección ambiental | Pode conter cromo hexavalente, debe cumprir os estándares ROHS |
| Custo | Baixo (investimento inicial baixo) | Alto (alto investimento inicial, baixo custo a longo prazo) |
Suxestións de selección:
Factores ambientais: prefírese a galvanización de mergullo en quente para ambientes ao aire libre ou altamente corrosivos; Pódese seleccionar electrogalvanización para ambientes interiores ou secos.
Requisitos de carga: a galvanización de mergullo en quente debe usarse en escenarios de alta carga (como pontes e maquinaria pesada), e a detección de defectos e as probas de eliminación deben realizarse de acordo co GB 50205-2020.
Requisitos ambientais: recoméndase electrogalvanización para industrias sensibles como médicos e alimentos; A galvanización de mergullo en quente é aceptable para os proxectos industriais xerais (é necesario confirmar que o contido de cromo hexavalente é ≤1000 ppm).
Nota de instalación: despois da soldadura, o revestimento danado debe ser reparado con cinc (como o revestimento con pintura rica en cinc) para asegurar o rendemento global da anticorrosión.
póñase en contacto connosco
Produtos populares relacionados
Hexágono Socket para parafusos negros de cinc
A cabeza de parafuso do zócalo de hexágono ten un buraco do zócalo de hexágono e ten que ser axustado cunha chave de zócalo de hexágono (GB/T estándar 70,1). Os materiais comúns son 35CRMO ou 42CRMO, e o tratamento superficial divídese en tres tipos: electrogalvanizado, en cor platada de cinc e platada de cinc negro.
Parafusos de expansión electrogalvanizados
Consta de parafusos de contraes, tubos de expansión, arandelas planas, arandelas de resorte e noces hexagonais. O material é principalmente de aceiro carbono (como Q235), e o grosor da capa electrogalvanizada é de 5-12μm, que cumpre as normas ISO 1461 ou GB/T 13912-2002.
Uñas de soldadura
Os cravos de soldadura son cravos cilíndricos de soldadura de cabeza fixados no material pai mediante soldadura de perno de arco (GB/T estándar 10433), feita de SWRCH15A ou ML15, con resistencia á tracción ≥400MPA e forza de rendemento ≥320MPA.
Fío de perforación cruzada electrogalvanizado
A cabeza é un deseño de mostradores cruzados, que se pode ocultar na superficie de instalación para manter a superficie plana. O diámetro da broca coincide co diámetro do fío (como o diámetro de broca ST4.2 4,2 mm), que cumpre co estándar GB/T 15856.1-2002.
Parafusos galvanizados de boca en quente hexágono
A cabeza de parafuso do zócalo de hexágono ten un buraco do zócalo de hexágono e ten que ser axustado cunha chave de zócalo de hexágono (GB/T estándar 70,1). Os materiais comúns son 35CRMO ou 42CRMO, e o tratamento superficial divídese en tres tipos: electrogalvanizado, en cor platada de cinc e platada de cinc negro.
Parafusos hexagonais galvanizados en quente
Os parafusos hexagonais son os parafusos estándar máis comúns con cabezas hexagonais e úsanse con noces (GB/T 5780 estándar). Os materiais comúns son Q235 ou 35crmo, con superficies galvanizadas ou ennegrecidas.
Parafuso de carro (parafuso de pescozo cadrado de cabeza a media rolda)
A cabeza do parafuso de carro é un semicírculo grande e o pescozo é cadrado para evitar a rotación (GB/T estándar). Os materiais comúns son Q235 ou aceiro inoxidable, con superficie galvanizada ou ennegrecida.
Nuz de soldadura (tuerca de soldadura)
A tuerca de soldadura é unha porca fixada na peza de traballo mediante a soldadura. Os tipos comúns inclúen a tuerca de soldadura de proxección (DIN929) e a tuerca de soldadura por mancha (DIN2527). A súa estrutura inclúe sección roscada e base de soldadura. A base de soldadura ten un xefe ou un avión para mellorar a forza de soldadura.
Parafusos de bolboreta
A cabeza do parafuso de bolboreta ten forma de bolboreta, que é fácil de tensar manualmente sen ferramentas (GB/T 65 estándar). Os materiais comúns son plástico (POM, PA66) ou aceiro inoxidable, con superficie natural ou electroplada.
Parafusos hexagonais electrogalvanizados
Os parafusos hexagonais son os parafusos estándar máis comúns con cabezas hexagonais e úsanse con noces (GB/T 5780 estándar). Os materiais comúns son Q235 ou 35crmo, con superficies galvanizadas ou ennegrecidas.
Fío de perforación cruzado de colo de cinc de cinc
O grosor da película de pasivación de cinc de cor é de 8-15μm, a proba de pulverización de sal é superior a 72 horas e a aparencia é de cor arco da vella. Cando se usa a pasivación trivalente de cromo, o rendemento de protección ambiental é excelente.
Eixe de pin de cinc negro
A través do tratamento líquido de pasivación negra (C2D) que contén sal de prata ou sal de cobre, fórmase unha película de pasivación negra cun grosor de aproximadamente 10-15μm. O custo é elevado, pero a aparencia é única.
Fío de cola de perforación hexagonal galvanal de cores
Pasivación do cromato do arco da vella (C2C) sobre a base de electrogalvanización, grosor de revestimento 8-15μm, proba de pulverización de sal durante máis de 72 horas. Cando se usa un proceso de pasivación de cromo trivalente, cumpre a Directiva de Protección Ambiental ROHS e o contido de cromo hexavalente é ≤1000ppm.
Xunta ennegrecida de alta resistencia
A xunta ennegrecida de alta resistencia é unha xunta que forma unha película de óxido de Fe₃o₄ negra na superficie do aceiro de aliaxe mediante oxidación química (tratamento de ennegrancia), cun grosor da película de aproximadamente 0,5-1,5μm. O seu material base adoita ser de 65 aceiro de manganeso ou aceiro de aliaxe de 42crmo, e despois do examinamento + tratamento de temperado, a dureza pode chegar a HRC35-45.
Xuntas de cor de cinc de cinc
As xuntas de colorante de cinc son pasivadas sobre a base de electrogalvanización para formar unha película de pasivación de cor arco da vella (que contén cromio trivalente ou cromo hexavalente) cun grosor da película de aproximadamente 0,5-1 μm. O seu rendemento anticorrosión é significativamente mellor que o electrogalvanización común, e a cor superficial é brillante, tanto con funcionalidade como con decoración.
Por favor, déixanos unha mensaxe
- English
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
-
-
-
WeChat
