ઉત્પાદન
રંગીન ઝીંક-પ્લેટેડ ગાસ્કેટ
રંગીન ઝીંક-પ્લેટેડ ગાસ્કેટ્સ લગભગ 0.5-1μm ની ફિલ્મની જાડાઈ સાથે મેઘધનુષ્ય-રંગીન પેસિવેશન ફિલ્મ (જેમાં ત્રિકોણ ક્રોમિયમ અથવા હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ હોય છે) બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગના આધારે પેસિવેટ કરવામાં આવે છે. તેનું-કાટ વિરોધી કામગીરી સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે, અને સપાટીનો રંગ તેજસ્વી છે, જેમાં કાર્યક્ષમતા અને સુશોભન બંને છે.
વર્ણન
નિશાનીક
ઉત્પાદન વ્યાખ્યા અને મુખ્ય તકનીક
રંગીન ઝીંક-પ્લેટેડ ગાસ્કેટ્સ લગભગ 0.5-1μm ની ફિલ્મની જાડાઈ સાથે મેઘધનુષ્ય-રંગીન પેસિવેશન ફિલ્મ (જેમાં ત્રિકોણ ક્રોમિયમ અથવા હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ હોય છે) બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગના આધારે પેસિવેટ કરવામાં આવે છે. તેનું-કાટ વિરોધી કામગીરી સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે, અને સપાટીનો રંગ તેજસ્વી છે, જેમાં કાર્યક્ષમતા અને સુશોભન બંને છે.
મૂળ સામગ્રી અને લાક્ષણિકતાઓ
સામગ્રી:Q235 કાર્બન સ્ટીલ, Q345 એલોય સ્ટીલ, સબસ્ટ્રેટ સખ્તાઇ HV150-250.
લક્ષણો:
ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર: 72-120 કલાક માટે તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણમાં સફેદ રસ્ટ નહીં, આઉટડોર અથવા ભેજવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય;
સ્વ-રિપેરિંગ ક્ષમતા: પેસિવેશન ફિલ્મ ખંજવાળી પછી, હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ ઘટક આપમેળે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને સુધારશે;
રંગ ઓળખ: મેઘધનુષ્ય રંગોનો ઉપયોગ વિવિધ ટોર્ક સ્તર અથવા બ ches ચેસ (જેમ કે પાવર ઉદ્યોગ) ને અલગ પાડવા માટે થઈ શકે છે.
કાર્ય અને લાગુ દૃશ્યો
કાર્ય:
લાંબા સમયથી મીઠું સ્પ્રે અને એસિડ વરસાદ જેવા કાટ પ્રત્યે પ્રતિરોધક, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક કરતા 3-5 ગણો સર્વિસ લાઇફ સાથે;
ઉન્નત દ્રશ્ય માન્યતા, સરળ ઉપકરણોની જાળવણી અને સંચાલન.
દૃશ્ય:
આઉટડોર પાવર સાધનો (જેમ કે ટાવર બોલ્ટ્સ), મરીન એન્જિનિયરિંગ (શિપ ડેક કનેક્શન), કેમિકલ મશીનરી (ટાંકી ફ્લેંજ).
સ્થાપન અને જાળવણી
સ્થાપન:
અતિશય એક્સ્ટ્ર્યુઝનને કારણે પેસીવેશન ફિલ્મના પડતા અટકાવવા માટે સમાન પ્રીલોડની ખાતરી કરવા માટે ટોર્ક રેંચનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે;
ગેલ્વેનિક કાટને રોકવા માટે એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા સક્રિય ધાતુઓ સાથેનો સીધો સંપર્ક પ્રતિબંધિત છે.
જાળવણી:
એસિડિક ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, તટસ્થ સોલવન્ટ્સથી સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ પેસિવેશન ગાસ્કેટ્સે પર્યાવરણીય નિયમો (જેમ કે ઇયુ રીચ રેગ્યુલેશન્સ) નું પાલન કરવું આવશ્યક છે, અને ક્રોમિયમ મુક્ત પેસિવેશન ગાસ્કેટ ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો માટે વધુ યોગ્ય છે.
ખરીદ સૂચનો
ઉચ્ચ પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓવાળા દૃશ્યો માટે, ટ્રાઇવેલેન્ટ ક્રોમિયમ પેસિવેશન અથવા ક્રોમિયમ મુક્ત પેસિવેશન પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરો;
ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ (> 100 ℃) માં સાવધાની સાથે રંગીન ઝીંક ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે પેસિવેશન ફિલ્મ વિઘટિત થઈ શકે છે અને નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
ત્રણ મુખ્ય ગાસ્કેટની તુલના અને પસંદગી માર્ગદર્શિકા
| પ્રકાર | વિદ્યુતપ્રવાહ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગાસ્કેટ | રંગીન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગાસ્કેટ | ઉચ્ચ-શક્તિ કાળી ગાસ્કેટ |
| મુખ્ય ફાયદો | ઓછી કિંમત, મજબૂત વર્સેટિલિટી | ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, રંગ ઓળખ | ઉચ્ચ તાકાત, temperature ંચા તાપમાને પ્રતિકાર |
| મીઠું સ્પ્રે કસોટી | સફેદ રસ્ટ વિના 24-72 કલાક | સફેદ રસ્ટ વિના 72-120 કલાક | લાલ રસ્ટ વિના 48 કલાક |
| લાગુ પડતો તાપમા | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| વિશિષ્ટ દૃશ્યો | સામાન્ય મશીનરી, અંદરની અંદરનું વાતાવરણ | આઉટડોર સાધનો, ભેજવાળા વાતાવરણ | એન્જિન, કંપન સાધનો |
| પર્યાવરણ | સાયનાઇડ મુક્ત પ્રક્રિયા આરઓએચએસનું પાલન કરે છે | હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ પહોંચનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, ત્રિમાસિક ક્રોમિયમ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે | ભારે ધાતુ પ્રદૂષણ |
પસંદગી સૂચનો:
આર્થિક જરૂરિયાતો: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગાસ્કેટ, સામાન્ય industrial દ્યોગિક દૃશ્યો માટે યોગ્ય;
ઉચ્ચ કાટ પર્યાવરણ: રંગીન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગાસ્કેટ, ક્રોમિયમ-મુક્ત પેસિવેશન પ્રક્રિયાને પ્રાધાન્ય આપો;
ઉચ્ચ લોડ/ઉચ્ચ તાપમાનનું દૃશ્ય: ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાળા ગાસ્કેટ, મેચિંગ બોલ્ટ સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ (જેમ કે 10.9 ગ્રેડ બોલ્ટ્સ ગાસ્કેટ માટે 42 સીઆરએમઓ).
અમારો સંપર્ક કરો
સંબંધિત લોકપ્રિય ઉત્પાદનો
વિદ્યુતપ્રવાહના બોલ્ટ
ફ્લેંજ બોલ્ટના વડા પાસે સંપર્ક વિસ્તાર વધારવા અને દબાણને વિખેરવા માટે રાઉન્ડ ફ્લેંજ છે (સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટી 5787, જીબી/ટી 5789). સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો એમ 6-એમ 30, સામગ્રી Q235 અથવા 35 સીઆરએમઓ, સપાટી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કાળા.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેંજ અખરોટ (ફ્લેંજ ફેસ અખરોટ)
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેંજ અખરોટ એ એક ખાસ અખરોટ છે જેમાં ષટ્કોણ અખરોટના એક છેડે ઉમેરવામાં આવેલ ગોળાકાર ફ્લેંજ છે. ફ્લેંજ કનેક્ટેડ ભાગો સાથે સંપર્ક ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે, દબાણને વિખેરી નાખે છે અને શીયર પ્રતિકારને વધારે છે. તેની રચનામાં થ્રેડેડ વિભાગ, ફ્લેંજ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર શામેલ છે. કેટલાક મોડેલોમાં ફ્લેંજની સપાટી પર એન્ટી-સ્લિપ દાંત હોય છે (જેમ કે DIN6923 ધોરણ).
ષટ્કોણ સોકેટ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ્સ
ષટ્કોણ સોકેટ બોલ્ટ હેડમાં ષટ્કોણ સોકેટ હોલ છે અને તેને ષટ્કોણ સોકેટ રેંચ (સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટી 70.1) થી સજ્જડ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સામગ્રી 35 સીઆરએમઓ અથવા 42 સીઆરએમઓ છે, અને સપાટીની સારવારને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ, કલર ઝિંક-પ્લેટેડ અને બ્લેક ઝિંક-પ્લેટેડ.
ટી-બોલ્ટ (ટી-સ્લોટ બોલ્ટ)
ટી-બોલ્ટ એ ટી-આકારના માથા સાથેનો બોલ્ટ છે, જેનો ઉપયોગ ટી-સ્લોટ (સ્ટાન્ડર્ડ ડીઆઈએન 3015-2) સાથે થાય છે, અને ફ્લેંજ ડિઝાઇન સંપર્ક ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે અને બાજુની શીયર બળનો સામનો કરી શકે છે. સામાન્ય વિશિષ્ટતાઓ એમ 10-એમ 48, જાડાઈ 8-20 મીમી અને કાટ પ્રતિકાર માટે સપાટી ફોસ્ફેટિંગ સારવાર છે.
7 આકારના એન્કર (7 આકારના એન્કર બોલ્ટ્સ)
7 આકારના એન્કરનું નામ આપવામાં આવ્યું છે કારણ કે બોલ્ટનો એક છેડો “7” આકારમાં વળેલું છે. તે એન્કર બોલ્ટ્સના સૌથી મૂળભૂત પ્રકારોમાંનું એક છે. તેની રચનામાં થ્રેડેડ લાકડી શરીર અને એલ આકારનો હૂક શામેલ છે. હૂક ભાગને કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનમાં દફનાવવામાં આવે છે અને સ્થિર ફિક્સેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે અખરોટ દ્વારા ઉપકરણો અથવા સ્ટીલની રચના સાથે જોડાયેલ છે.
વિદ્યુતપ્રવાહ વિસ્તરણ બોલ્ટ્સ
તેમાં કાઉન્ટરસંક બોલ્ટ્સ, વિસ્તરણ ટ્યુબ્સ, ફ્લેટ વ hers શર્સ, સ્પ્રિંગ વ hers શર્સ અને ષટ્કોણ બદામ શામેલ છે. સામગ્રી મોટે ભાગે કાર્બન સ્ટીલ (જેમ કે ક્યૂ 235) હોય છે, અને ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ 5-12μm છે, જે આઇએસઓ 1461 અથવા જીબી/ટી 13912-2002 ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
બટરફ્લાય બોલ્ટ્સ
બટરફ્લાય બોલ્ટનું માથું બટરફ્લાય-આકારનું છે, જે ટૂલ્સ (માનક જીબી/ટી 65) વિના જાતે સજ્જડ કરવું સરળ છે. સામાન્ય સામગ્રી પ્લાસ્ટિક (પીઓએમ, પીએ 66) અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે, જેમાં કુદરતી અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સપાટી છે.
ષટ્કોણ સોકેટ બ્લેક ઝીંક-પ્લેટેડ બોલ્ટ્સ
ષટ્કોણ સોકેટ બોલ્ટ હેડમાં ષટ્કોણ સોકેટ હોલ છે અને તેને ષટ્કોણ સોકેટ રેંચ (સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટી 70.1) થી સજ્જડ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સામગ્રી 35 સીઆરએમઓ અથવા 42 સીઆરએમઓ છે, અને સપાટીની સારવારને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ, કલર ઝિંક-પ્લેટેડ અને બ્લેક ઝિંક-પ્લેટેડ.
ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વિસ્તરણ હૂક
ક્યૂ 235 કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીથી બનેલી, સપાટી ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે, અને કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5-12μm હોય છે, જે જીબી/ટી 13911-92 ધોરણમાં સી 1 બી (બ્લુ-વ્હાઇટ ઝિંક) અથવા સી 1 એ (તેજસ્વી ઝીંક) ની પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ
10.9s મોટા ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ ઉચ્ચ-શક્તિના ઘર્ષણ-પ્રકારનાં જોડાણોના મુખ્ય ઘટકો છે. તેઓ બોલ્ટ્સ, બદામ અને ડબલ વોશર્સ (માનક જીબી/ટી 1228) થી બનેલા છે. તાણ શક્તિ 1000 એમપીએ સુધી પહોંચે છે અને ઉપજની શક્તિ 900 એમપીએ છે. તેની સપાટીની સારવાર ડેક્રોમેટ અથવા મલ્ટિ-એલોય કો-પેનેટરેશન તકનીકને અપનાવે છે, અને મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 1000 કલાકથી વધુ છે. તે મહાસાગરો અને ઉચ્ચ તાપમાન જેવા આત્યંતિક વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.
રંગીન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ષટ્કોણ કવાયત પૂંછડી વાયર
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ, કોટિંગની જાડાઈ 8-15μm, 72 કલાકથી વધુ સમય માટે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણના આધારે રેઈન્બો ક્રોમેટ પેસિવેશન (સી 2 સી). ટ્રાયવેલેન્ટ ક્રોમિયમ પેસિવેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે આરઓએચએસ એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ડાયરેક્ટિવનું પાલન કરે છે, અને હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ સામગ્રી ≤1000ppm છે.
વેલ્ડીંગ નખ
વેલ્ડીંગ સ્ટડ્સ એ આર્ક સ્ટડ વેલ્ડીંગ (સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટી 10433) દ્વારા પેરેંટલ મટિરિયલ પર નિશ્ચિત નળાકાર હેડ વેલ્ડીંગ સ્ટડ્સ છે, જે એસડબ્લ્યુઆરસીએચ 15 એ અથવા એમએલ 15 થી બનેલા છે, ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ ≥400 એમપીએ અને ઉપજ તાકાત ≥320 એમપીએ સાથે.
ષટ્કોણ સોકેટ રંગીન ઝીંક-પ્લેટેડ બોલ્ટ્સ
ષટ્કોણ સોકેટ બોલ્ટ હેડમાં ષટ્કોણ સોકેટ હોલ છે અને તેને ષટ્કોણ સોકેટ રેંચ (સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટી 70.1) થી સજ્જડ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સામગ્રી 35 સીઆરએમઓ અથવા 42 સીઆરએમઓ છે, અને સપાટીની સારવારને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ, કલર ઝિંક-પ્લેટેડ અને બ્લેક ઝિંક-પ્લેટેડ.
વેલ્ડીંગ અખરોટ (વેલ્ડીંગ અખરોટ)
વેલ્ડીંગ અખરોટ એ વેલ્ડીંગ દ્વારા વર્કપીસમાં નિશ્ચિત અખરોટ છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગ અખરોટ (DIN929) અને સ્પોટ વેલ્ડીંગ અખરોટ (DIN2527) શામેલ છે. તેની રચનામાં થ્રેડેડ વિભાગ અને વેલ્ડીંગ બેઝ શામેલ છે. વેલ્ડીંગ બેઝમાં વેલ્ડીંગ તાકાત વધારવા માટે બોસ અથવા વિમાન છે.
ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ
Q235 અથવા Q355 કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટીલની પ્લેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 6-50 મીમી હોય છે, એન્કર બારનો વ્યાસ 8-25 મીમી હોય છે, જે જીબી/ટી 700 અથવા જીબી/ટી 1591 ધોરણોની સાથે હોય છે.
