रंगीन जिंक पास होने (C2C), कोटिंग मोटाई 8-15μm, नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग करें, 72 घंटे से अधिक, रंगीन उपस्थिति, बेहतर एंटी-कोरियन प्रदर्शन तक पहुंच सकते हैं।
भूतल उपचार: रंगीन जस्ता पैसिनेशन (C2C) का उपयोग करें, कोटिंग मोटाई 8-15μm, नमक स्प्रे परीक्षण 72 घंटे से अधिक, रंगीन उपस्थिति, बेहतर-जंग प्रदर्शन तक पहुंच सकता है।
अनुप्रयोग: आमतौर पर आउटडोर मशीनरी, ऑटोमोबाइल निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल वाइपर ब्लेड कनेक्शन, खनन गैन्ट्री ब्रैकेट एंटी-ब्रेक पिन संरचना, आदि, जिन्हें एंटी-कोरियन और एस्थेटिक दृश्यों दोनों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है।
उपचार प्रक्रिया | रंग | मोटाई सीमा | नमक स्प्रे परीक्षण | संक्षारण प्रतिरोध | प्रतिरोध पहन | मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य |
इलेक्ट्रोगलवानीकरण | चांदी सफेद / नीला-सफेद | 5-12μM | 24-48 घंटे | सामान्य | मध्यम | इनडोर शुष्क वातावरण, साधारण यांत्रिक संबंध |
रंगीन जस्ता चढ़ाना | इंद्रधनुषी रंग | 8-15μM | 72 घंटे से अधिक | अच्छा | मध्यम | आउटडोर, आर्द्र या हल्के से संक्षारक वातावरण |
काली जस्ता चढ़ाना | काला | 10-15μM | 96 घंटे से अधिक | उत्कृष्ट | अच्छा | उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता या सजावटी दृश्य |
पर्यावरणीय कारक: रंगीन जस्ता चढ़ाना या काले जस्ता चढ़ाना को आर्द्र या औद्योगिक वातावरण में पसंद किया जाता है; इलेक्ट्रोगलवाइजिंग को सूखे इनडोर वातावरण में चुना जा सकता है।
लोड आवश्यकताएं: उच्च-लोड परिदृश्यों के लिए, विनिर्देश तालिका के अनुसार उपयुक्त ग्रेड (जैसे 8.8 या उससे ऊपर) के विस्तार बोल्ट का चयन करना आवश्यक है, और यांत्रिक गुणों पर गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के प्रभाव पर ध्यान दें (जैसे कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लगभग 5-10%की तन्य शक्ति में कमी हो सकती है)।
पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: रंगीन जस्ता चढ़ाना और काले जस्ता चढ़ाना में हेक्सावलेंट क्रोमियम हो सकता है और इसे ROHs जैसे पर्यावरणीय निर्देशों का पालन करना चाहिए; कोल्ड गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रोगलवाइजिंग) में बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन होता है और इसमें भारी धातु नहीं होती है।
उपस्थिति आवश्यकताएं: रंगीन जस्ता चढ़ाना या काले जस्ता चढ़ाना सजावटी दृश्यों के लिए पसंद किया जाता है, और इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग को सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए चुना जा सकता है।