Proizvodi
Elektro-galvanizirani križni vijci
Glava križnog vijaka za pulterunk je konus i može se u potpunosti ugraditi u površinu povezanih dijelova kako bi se održao gladak izgled (Standardni GB/T 68). Uobičajeni materijali su karbonski čelik, nehrđajući čelik ili inženjerska plastika (poput najlona 66), s pocinčanim ili prirodnim tretmanom boja na površini.
Opis
marker
Definicija i struktura proizvoda
Glava križnog vijaka za pulterunk je konus i može se u potpunosti ugraditi u površinu povezanih dijelova kako bi se održao gladak izgled (Standardni GB/T 68). Uobičajeni materijali su karbonski čelik, nehrđajući čelik ili inženjerska plastika (poput najlona 66), s pocinčanim ili prirodnim tretmanom boja na površini.
Osnovni materijali i karakteristike
Materijal:
Metal: Q235 ugljični čelik (konvencionalni), 304 nehrđajući čelik (otporan na koroziju);
Plastika: PA66 najlon (izolacijski, ne-magnetski).
Značajke:
Prekrasno i sakriveno: glava je potonula u rupu za ugradnju, pogodna za scene s visokim zahtjevima za izgled kao što su namještaj i elektronička oprema;
Učinkovitost izolacije: Plastični materijal može izolirati struju i koristi se za pričvršćivanje medicinske opreme i krugova;
Dizajn antiloozenga: Poprečni utor čvrsto se uklapa u odvijač kako bi se smanjio rizik od klizanja.
Funkcije i primjenjivi scenariji
Funkcije:
Spojite tanke ploče, ukrasne ploče i druge dijelove koji zahtijevaju ravnu površinu;
Plastični vijci koriste se u izolacijskom i anti-interferencijskom okruženju.
Scenarij:
Proizvodnja namještaja (okviri stola i stolica), elektronička oprema (fiksiranje ploče PCB-a), medicinska oprema (nemagnetsko okruženje).
Instalacija i održavanje
Montaža:
Rupe za predizbiljnu bušenje s dubinom u skladu s visinom glave vijka;
Pomoću križnog odvijača zategnite kako biste izbjegli prekomjerno zatezanje i pucanje ploče.
Održavanje:
Redovito provjeravajte hrđu metalnih vijaka i izbjegavajte visoke temperature (> 85 ℃) za plastične vijke;
Upotrijebite poseban odvijač prilikom rastavljanja kako biste spriječili oštećenje nareza.
Kupi prijedloge
Za zahtjeve za izolaciju odaberite najlonski materijal PA66, a za otpornost na koroziju odaberite 304 nehrđajući čelik;
Za opremu visoke preciznosti odaberite proizvode klase A (tolerancija ± 0,1 mm).
Vodič za usporedbu i odabir šesnaest glavnih vijaka
| Tip | 10,9S veliki šesterokutni vijak | 10.9S vijak | T-vrpca | Ulac | Cotchunk križni vijak | Leptir vijak | Prirubnica | Vijak za zavarivanje noktiju | Košarica | Kemijski vijak | Šesterokutna serija vijaka | Vijak | Šesterokutni cink | Šesterokutni cink | Šesterokutna serija vijka | Vijak |
| Temeljne prednosti | Ultra-visoka čvrstoća, prijenos sile trenja | Samoprovjeri, otpor potresa | Brza instalacija | Snažna prilagodljivost | Lijepa skrivena, izolacija | Ručna praktičnost | Visoko brtvljenje | Snaga visoke veze | Podešavanje napetosti | Nema ekspanzijskog stresa | Ekonomičan | Anti-rotacija i anti-krađa | Osnovna antikorozija | Visoka otpornost na koroziju | Lijepa antikorozija | Visoka vlačna čvrstoća |
| Ispitivanje soli | 1000 sati (Dacromet) | 72 sata (galvanizirano) | 48 sati | 72 sata | 24 sata (pocinčano) | 48 sati | 72 sata | 48 sati | 72 sata | 20 godina | 24-72 sata | 72 sata | 24-72 sata | 72-120 sati | 48 sati | 48 sati |
| Primjenjiva temperatura | -40 ℃ ~ 600 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -20 ℃ ~ 95 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ | -20 ℃ ~ 150 ℃ | -40 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -20 ℃ ~ 200 ℃ |
| Tipični scenariji | Čelične konstrukcije, mostovi | Zgrade visoke rase, strojevi | T-saglavi | Pričvršćivanje cijevi | Namještaj, elektronička oprema | Kućni uređaji, ormarići | Prirubnice cijevi | Spojevi od čelika-betona | Konopci od vjetra kabela | Građevina | Opći stroj, zatvoreni | Drvene strukture | Opća strojeva | Vanjska oprema | Precizna oprema | Debeli priključak ploče |
| Način instalacije | Zakretni moment | Ključ za moment | Priručnik | Zatezanje oraha | Odvijač | Priručnik | Zakretni moment | Lučno zavarivanje | Ručno podešavanje | Kemijsko sidrenje | Zakretni moment | Tapping + matica | Zakretni moment | Zakretni moment | Zakretni moment | Zatezanje oraha |
| Zaštita okoliša | Krome bez dacromet roHs kompatibilan | Pocinčani ROHS kompatibilan s | Fosfatiranje | Galvaniziran | Plastični ROHS kompatibilan | Plastični ROHS kompatibilan | Galvaniziran | Teški metal | Galvaniziran | Bez otapala | Cink-obloge za cink bez cink-a | Galvaniziran | Cink | Trivalentna pasivacija krom | Fosfatiranje | Nema umiješanja vodika |
Prijedlozi odabira:
Ultra-visoki zahtjevi za čvrstoću: 10,9S veliki šesterokutni vijci, podudaranje čelične konstrukcije trenja.
Seizmički i anti-o -oruosening: vijci za smicanje torzije, pogodni za temelje opreme s čestim vibracijama;
T-usoljena instalacija: T-Bolts, brzo podešavanje položaja;
Učvršćivanje cjevovoda: U-Bolts, pogodan za različite promjere cijevi;
Zahtjevi za površinsku ravnicu: križni vijci, lijepi i skriveni;
Ručno zatezanje: vijci leptira, potrebni su alati;
Visoko brtvljenje: prirubni vijci, s brtvama za pojačavanje brtvljenja;
Spoj čelika-beton: nokti za zavarivanje, učinkovito zavarivanje;
Podešavanje napetosti: vijci za košare, precizno upravljanje napetošću žičanog konopa;
Inženjering nakon usidrenja: kemijski vijci, bez ekspanzijskog stresa;
Opća veza: šesterokutna serija Bolt, prvi izbor za ekonomiju;
Drvena konstrukcija: vijci za prijevoz, anti-rotacija i anti-krađa;
Zahtjevi protiv korozije: šesterokutni pocinčani vijci, prvi izbor za vanjsku upotrebu;
Priključak debele ploče: vijci za klip, pogodni za različite instalacijske prostore.
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
T-Bolt (T-ult)
T-Bolt je vijak s glavom u obliku slova T, koji se koristi s T-udjelom (Standard DIN 3015-2), a dizajn prirubnice povećava kontaktno područje i može izdržati bočnu silu smicanja. Uobičajene specifikacije su M10-M48, debljina 8-20 mm i površinski fosfativni tretman za otpornost na koroziju.
Vruće pocinčane šesterokutne vijke
Šesterokutni vijci su najčešći standardni vijci s šesterokutnim glavama i koriste se s maticama (Standardni GB/T 5780). Uobičajeni materijali su Q235 ili 35CRMO, s pocinčanim ili pocrnjelim površinama.
Obojeni cinkov igle
Upotrijebite obojenu pasivaciju cinka (C2C), debljinu premaza 8-15 μm, test za sprej za sol može dostići više od 72 sata, šareni izgled, bolje performanse protiv korozije.
Anti-looosening matica (matica za zaključavanje)
Matica protiv loozenga je matica koja sprječava labavu maticu kroz poseban dizajn.
Crni matice visoke snage
Crni matice visoke snage su matice koje tvore crni fe₃o₄ oksidni film na površini leguranog čelika kemijskom oksidacijom (tretman za crpljenje). Osnovni materijal je obično 42CRMO ili 65 manganovog čelika. Nakon ugašenja + liječenja od kaljenja, tvrdoća može doseći HRC35-45.
7-oblikana sidra (sidreni vijci u 7 oblika)
Sidro od 7 oblika nazvano je jer je jedan kraj vijka savijen u "7" oblika. To je jedna od najosnovnijih vrsta sidrenih vijaka. Njegova struktura uključuje tijelo s navojnim šipkom i kuku u obliku slova L. Dio udice pokopan je u betonskom temelju i povezan je s opremom ili čeličnom konstrukcijom kroz maticu kako bi se postigla stabilna fiksacija.
Elektroplatirani pocinčani brtvi
Elektroplatirane pocinčane brtve su brtve koje na površinu čelika ugljičnog čelika ili legura čelika polažu cink sloj. Debljina cinkovog sloja obično je 5-15 μm. Njegova je površina srebrnasto bijela ili plavkasto bijela, a ima i antikorozijsku i dekorativnu funkciju. To je jedna od najčešće korištenih metoda površinskog liječenja u industrijskom polju.
Košarice
Vijak za košar sastoji se od šipke za podešavanje i matice s lijevom i desnom navojem, koja se koristi za zatezanje žičanog konopa ili podešavanje napetosti (standardni JB/T 5832). Uobičajeni materijali: Q235 ili nehrđajući čelik, s pocinčanom ili pocrnjelom površinom.
Elektroplena pocinčana matica prirubnice (matica prirubnice)
Elektroplana pocinčana matica prirubnica je posebna matica s kružnom prirubnom prirubnom prirubnom prirubnom prirubnom prirubnicu. Prirubnica povećava kontaktno područje sa spojenim dijelovima, raspršuje tlak i povećava otpor smicanja. Njegova struktura uključuje presjek s navojem, prirubnik i pocinčani sloj. Neki modeli imaju antiklip zube na površini prirubnice (kao što je DIN6923 Standard).
Brtva visoke jačine
Brtva brtve visoke čvrstoće je brtva koja tvori crni fe₃o₄ oksidni film na površini legurnog čelika kemijskom oksidacijom (tretman za crnjenje), s debljinom filma od oko 0,5-1,5 μm. Njegov osnovni materijal obično je 65 manganovog čelika ili 42CRMO legura čelika, a nakon tretmana ugašenja + temperiranja, tvrdoća može doći do HRC35-45.
Šesterokutne utičnice u boji vijke s cinkovima
Glava vijaka šesterokutne utičnice ima rupu šesterokutne utičnice i treba ga zategnuti šesterokutnim utičnicama (Standardni GB/T 70.1). Uobičajeni materijali su 35CRMO ili 42CRMO, a površinski tretman je podijeljen u tri vrste: elektrogalvanizirani, obojeni cink i crni cink.
10,9S veliki šesterokutni vijci
10,9S veliki šesterokutni vijci su temeljne komponente veza s trenjem visoke čvrstoće. Sastoji se od vijaka, matica i dvostrukih perilica (standardni GB/T 1228). Vučna čvrstoća doseže 1000MPA, a čvrstoća prinosa je 900MPa. Njegov površinski tretman prihvaća dacromet ili multi-legura tehnologiju ko-penetracije, a test za sprej za sol prelazi 1000 sati. Prikladan je za ekstremna okruženja poput oceana i visokih temperatura.
Obojena pocinčana šesterokutna repna žica
Pasivizacija duge kromata (C2C) na temelju elektrogalvanizacije, debljine premaza 8-15 μm, ispitivanje soli za sprej više od 72 sata. Kada se koristi trovalentni postupak pasivizacije kroma, u skladu je s ROHS direktivom o zaštiti okoliša, a šesterovalentni sadržaj kroma je ≤1000ppm.
Elektrogalvanizirani šesterokutni vijci
Šesterokutni vijci su najčešći standardni vijci s šesterokutnim glavama i koriste se s maticama (Standardni GB/T 5780). Uobičajeni materijali su Q235 ili 35CRMO, s pocinčanim ili pocrnjelim površinama.
Obojena ukačenica s cinkom
Pasivizacija duge kromata (C2C) izvodi se na temelju elektrogalvaniziranja kako bi se formirao obojeni pasivacijski film debljine od oko 8-15 μm. Ispitivanje spreja za sol može trajati više od 72 sata bez bijele hrđe.
