Q235 ili Q355 Ugljični čelik, debljina čelične ploče obično je 6-50 mm, promjer sidrene šipke je 8-25 mm, u skladu s GB/T 700 ili GB/T 1591 standardima.
Osnovni materijal: Q235 ili Q355 Ugljični čelik, debljina čelične ploče obično je 6-50 mm, promjer sidrene šipke je 8-25 mm, u skladu s GB/T 700 ili GB/T 1591 standardima.
Površeno postupanje: Na površini se formira elektrogalvanizirani sloj od 5-12 μm kroz elektrolitički proces, u skladu s GB/T 13912-2002 standardima, plavo-bijeloj pasivaciji (C1B) ili svijetlim pasivacijama (C1A), a test za sprej soli nije do 24-48 sati.
Oblik sidrene šipke: ravna šipka za sidrenje (uglavnom zatezna) ili savijena šipka za sidrenje (povećanje vlačne čvrstoće), sidrena šipka i ploča za sidrenje usvajaju zavarivanje zavarivanja ili perforacije, visina zavarivanja je ≥6 mm kako bi se osigurala čvrstoća povezanosti.
Veličina: Uobičajene specifikacije uključuju 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm, a mogu se prilagoditi posebne veličine.
Performanse protiv korozije: pogodno za suho okruženje u zatvorenom ili malo vlažne prizore, poput čeličnih struktura priključaka uredskih zgrada, stambenih zgrada, itd.
Kapacitet ležaja: Uzimanje primjera M12 sidrene šipke, kapacitet ležaja zatezanja u C30 betonu iznosi oko 28kN, a kapacitet ležaja smicanja je oko 15kn (specifične proračune treba izvršiti u skladu s dizajnom).
Zaštita okoliša: cink za elektroprintu ne sadrži šesterovalentni krom, u skladu je s ROHS Direktivom o zaštiti okoliša i pogodan je za projekte s visokim potrebama za okolišom.
Arhitektonsko polje: Zidni nosači zavjesa, pričvršćivanja vrata i prozora, ugrađeni dijelovi ugrađenih opreme itd.
Mehanička instalacija: baze strojnih alata, pričvršćivanje opreme za proizvodnju, industrijske scene koje zahtijevaju precizno pozicioniranje.
Usporedba predmeta | Elektrogalvanizirana ugrađena ploča | Ugrađena ploča s vrućim pocinčanom |
Debljina premaza | 5-12 μm | 45-85 μm |
Ispitivanje soli | 24-48 sati (neutralni sprej za sol) | Više od 300 sati (neutralni sprej za sol) |
Otpor korozije | Zatvoreni ili pomalo vlažno okruženje | Vanjski, visoka vlaga, industrijsko okruženje zagađenja |
Nosivost | Srednja (niža vrijednost dizajna) | Visoka (veća vrijednost dizajna) |
Zaštita okoliša | Nema heksavalentnog kroma, izvrsna zaštita okoliša | Može sadržavati šesterovalentni krom, mora biti u skladu s ROHS standardima |
Koštati | Nisko (nisko početno ulaganje) | Visoka (visoka početna ulaganja, niski dugoročni trošak) |
Okolišni čimbenici: Vruće pocinčanike preferiraju se za vanjska ili visoko korozivna okruženja; Elektrogalvaniziranje se može odabrati za unutarnje ili suho okruženje.
Zahtjevi za opterećenje: Vruće pocinčanike mora se koristiti u scenarijima s velikim opterećenjem (poput mostova i teških strojeva), a testovi za otkrivanje i izvlačenje zavarivanja moraju se provesti u skladu s GB 50205-2020.
Okolišni zahtjevi: Elektrogalvaniziranje se preporučuje za osjetljive industrije poput medicinske i hrane; Vruće galvaniziranje prihvatljivo je za opće industrijske projekte (potrebno je potvrditi da je šesterovalentni sadržaj kroma ≤1000ppm).
Napomena o instalaciji: Nakon zavarivanja, oštećeni premaz potrebno je popraviti cinkom (poput premaza bojom bogatom cinkom) kako bi se osiguralo ukupne performanse protiv korozije.