Proizvodi
Brtva visoke jačine
Brtva brtve visoke čvrstoće je brtva koja tvori crni fe₃o₄ oksidni film na površini legurnog čelika kemijskom oksidacijom (tretman za crnjenje), s debljinom filma od oko 0,5-1,5 μm. Njegov osnovni materijal obično je 65 manganovog čelika ili 42CRMO legura čelika, a nakon tretmana ugašenja + temperiranja, tvrdoća može doći do HRC35-45.
Opis
marker
Definicija proizvoda i temeljni postupak
Brtva brtve visoke čvrstoće je brtva koja tvori crni fe₃o₄ oksidni film na površini legurnog čelika kemijskom oksidacijom (tretman za crnjenje), s debljinom filma od oko 0,5-1,5 μm. Njegov osnovni materijal obično je 65 manganovog čelika ili 42CRMO legura čelika, a nakon tretmana ugašenja + temperiranja, tvrdoća može doći do HRC35-45.
Osnovni materijal i karakteristike
Materijal:
65 manganski čelik (dobra elastičnost, koristi se za proljetne brtve);
42CRMO legura čelika (visoka čvrstoća, koja se koristi za ravne brtve).
Značajke:
Visoka mehanička svojstva: vlačna čvrstoća ≥1000MPa, pogodna za scenarije visokog opterećenja;
Visoka temperaturna otpornost: Oksidni film je stabilan ispod 200 ℃, što je bolje od pocinčanog sloja;
Nema rizika od prihvatanja vodika: Proces kemijskog oksidacije izbjegava strujanje hidrogena, pogodno za preciznu opremu.
Funkcija i primjenjivi scenariji
Funkcija:
Izdržati visokofrekventnu vibraciju ili udarna opterećenja kako bi se spriječilo da se vijci labave;
Održavajte stabilne performanse u okruženjima visoke temperature (kao što je blok bloka motora).
Scenarij:
Automobilski motor (vijci glave cilindra), rudarski strojevi (drobilica), oprema za vjetroelektranu (prirubnica vretena).
Instalacija i održavanje
Montaža:
Kada se koristi s vijcima visoke čvrstoće, strogo se zategnite prema koeficijentu okretnog momenta (poput 0,11-0,15);
Očistite površinsko ulje prije ugradnje kako biste osigurali da je oksidni film čvrsto vezan na supstrat.
Održavanje:
Redovito provjeravajte integritet oksidnog filma, a oštećene dijelove moraju biti ponovno opuštene;
Izbjegavajte dugotrajno uranjanje u elektrolit kako biste spriječili da se oksidni film ošteti.
Kupi prijedloge
Odaberite materijale prema opterećenju: 65 manganski čelik pogodan je za elastične zahtjeve, 42CRMO je pogodan za statička velika opterećenja;
U scenarijima visokih temperatura (> 300 ℃), umjesto toga trebaju se koristiti keramički premazi ili brtve od nehrđajućeg čelika.
Vodič za usporedbu i odabir tri glavne brtve
| Tip | Elektropriplana pocinčana brtva | Obojena pocinčana brtva | Brtva visoke jačine |
| Temeljne prednosti | Niske troškove, snažna svestranost | Visoka otpornost na koroziju, identifikacija boja | Visoka čvrstoća, visoka temperaturna otpornost |
| Ispitivanje soli | 24-72 sata bez bijele hrđe | 72-120 sati bez bijele hrđe | 48 sati bez crvene hrđe |
| Primjenjiva temperatura | -20 ℃ ~ 80 ℃ | -20 ℃ ~ 100 ℃ | -40 ℃ ~ 200 ℃ |
| Tipični scenariji | Obični strojevi, zatvoreni okoliš | Vanjska oprema, vlažno okruženje | Motor, vibracijska oprema |
| Zaštita okoliša | Proces bez cijanida u skladu s ROHS-om | Heksavalentni krom mora biti u skladu s dosegom, trovalentni krom je ekološki prihvatljiviji | Nema onečišćenja teškim metalima |
Prijedlozi odabira:
Ekonomske potrebe: Elektroplatirani pocinčani brtvi, pogodni za obične industrijske scenarije;
Okoliš visoke korozije: Obojene pocinčane brtve, daju prioritet procesu pasivizacije bez kroma;
Scenarij visokog opterećenja/visoke temperature: Brtvi visoke čvrstoće, podudarni stupanj čvrstoće vijka (poput 42CRMO za brtvu vijaka od 10,9 razreda).
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
Obojena cinkova poprečna križanja na nit za bušenje
Debljina filma za pasivaciju cinka u boji je 8-15 μm, test za sprej soli je veća od 72 sata, a izgled je obojena duginom. Kada se koristi trivalentna pasivacija kroma, performanse zaštite okoliša su izvrsne.
Obojene brtve s cinkom
Obojeni brtvi s cinkom pasivirani su na temelju elektrogalvaniziranja kako bi se stvorio pasivizacijski film u boji duge (koji sadrži trovalentni kromiranje ili heksavalentni krom) s debljinom filma od oko 0,5-1 µM. Njegove performanse protiv korozije značajno su bolje od uobičajenog elektrogalvaniziranja, a površina je svijetla, s funkcionalnošću i dekortistivnošću.
Elektrogalvanizirana ugrađena ploča
Q235 ili Q355 Ugljični čelik, debljina čelične ploče obično je 6-50 mm, promjer sidrene šipke je 8-25 mm, u skladu s GB/T 700 ili GB/T 1591 standardima.
Elektrogalvanizirani šesterokutni vijci
Šesterokutni vijci su najčešći standardni vijci s šesterokutnim glavama i koriste se s maticama (Standardni GB/T 5780). Uobičajeni materijali su Q235 ili 35CRMO, s pocinčanim ili pocrnjelim površinama.
Sidro zavarenog ploče (vijak zavarenog sidra)
Sidro zavarene ploče sastoji se od navojne šipke, zavarenog jastučića i ukočenog rebra. Jastučić je fiksiran vijcima zavarivanjem kako bi se stvorila integrirana struktura "vijaka + jastuka". Jastučić povećava kontaktno područje s betonom, raspršuje opterećenje i poboljšava stabilnost.
Elektrogalvanizirane matice
Elektrogalvanizirane matice su najčešće standardne matice. Sloj cinka taloži se na površini ugljičnog čelika elektrolitičkim postupkom. Površina je srebrnasto bijela ili plavkasto bijela, a ima i antikorozijsku i dekorativnu funkciju. Njegova struktura uključuje šesterokutnu glavu, presjek s navojem i pocinčani sloj, koji je u skladu s GB/T 6170 i drugim standardima.
Ubojice
U-Bolti su U-oblika s nitima na oba kraja i koriste se za popravljanje cilindričnih objekata poput cijevi i ploča (standardni JB/ZQ 4321). Uobičajene specifikacije su M6-M64, izrađene od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, s pocinčanom ili pocrnjelom površinom.
10,9S veliki šesterokutni vijci
10,9S veliki šesterokutni vijci su temeljne komponente veza s trenjem visoke čvrstoće. Sastoji se od vijaka, matica i dvostrukih perilica (standardni GB/T 1228). Vučna čvrstoća doseže 1000MPA, a čvrstoća prinosa je 900MPa. Njegov površinski tretman prihvaća dacromet ili multi-legura tehnologiju ko-penetracije, a test za sprej za sol prelazi 1000 sati. Prikladan je za ekstremna okruženja poput oceana i visokih temperatura.
Elektrogalvanizirani kemijski vijci
Kemijski vijci pričvršćuju vijak u supstratu poput betona kroz kemijsko sredstvo za sidrenje, a sastoje se od vijka, crijeva i perilice (Standard GB 50367). Uobičajeni materijali su pocinčani čelik ili nehrđajući čelik, a dubina sidrenja je ≥8d (D je promjer vijaka).
Elektro-galvanizirani križni vijci
Glava križnog vijaka za pulterunk je konus i može se u potpunosti ugraditi u površinu povezanih dijelova kako bi se održao gladak izgled (Standardni GB/T 68). Uobičajeni materijali su karbonski čelik, nehrđajući čelik ili inženjerska plastika (poput najlona 66), s pocinčanim ili prirodnim tretmanom boja na površini.
Crni vijci prirubnice
Glava vijaka prirubnice ima okruglu prirubnicu za povećanje kontaktnog područja i rastjerivanje tlaka (Standard GB/T 5787, GB/T 5789). Uobičajene specifikacije M6-M30, materijal Q235 ili 35CRMO, površinski pocinčani ili pocrnjeli.
Obojene matice s cinkom
Obojene matice s cinkovima pasivirane su na temelju elektrogalvaniziranja kako bi se stvorio pasivacijski film u boji duge (koji sadrži trivalentni kromim ili heksavalentni krom) s debljinom filma od oko 0,5-1 µM. Njegove performanse protiv korozije značajno su bolje od uobičajenog elektrogalvaniziranja, a površina je svijetla, s funkcionalnošću i dekortistivnošću.
Šesterokutne utičnice u boji vijke s cinkovima
Glava vijaka šesterokutne utičnice ima rupu šesterokutne utičnice i treba ga zategnuti šesterokutnim utičnicama (Standardni GB/T 70.1). Uobičajeni materijali su 35CRMO ili 42CRMO, a površinski tretman je podijeljen u tri vrste: elektrogalvanizirani, obojeni cink i crni cink.
Šesterokutne utičnice vruće pocinčane vijke
Glava vijaka šesterokutne utičnice ima rupu šesterokutne utičnice i treba ga zategnuti šesterokutnim utičnicama (Standardni GB/T 70.1). Uobičajeni materijali su 35CRMO ili 42CRMO, a površinski tretman je podijeljen u tri vrste: elektrogalvanizirani, obojeni cink i crni cink.
Elektroplatirani pocinčani brtvi
Elektroplatirane pocinčane brtve su brtve koje na površinu čelika ugljičnog čelika ili legura čelika polažu cink sloj. Debljina cinkovog sloja obično je 5-15 μm. Njegova je površina srebrnasto bijela ili plavkasto bijela, a ima i antikorozijsku i dekorativnu funkciju. To je jedna od najčešće korištenih metoda površinskog liječenja u industrijskom polju.
Ostavite nam poruku
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
