- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Proizvodi
Vruće pocinčana ploča za ugradnju
Isto kao i galvanizirana ugrađena ploča, koristeći ugljični čelik Q235 ili Q355, debljina čelične ploče 8-50 mm, promjer sidrene šipke 10-32 mm, u skladu sa standardom GB/T 700.
Opis
marker
Materijal i postupak
Osnovni materijal: Isti kao elektrogalvanizirana ugrađena ploča, korištenje ugljičnog čelika Q235 ili Q355, debljina čelične ploče 8-50 mm, promjer sidrene šipke 10-32 mm, u skladu sa standardom GB/T 700.
Površinska obrada: Uronjen u rastopljenu cinkovu tekućinu kako bi se formirao sloj debljine 45-85 μm, u skladu sa standardom GB/T 13912-2022, test slanog spreja može doseći više od 300 sati bez crvene hrđe, pogodan za oštra okruženja.
Strukturni dizajn
Oblik sidrene šipke: Uglavnom se koriste ravne sidrene šipke, a debljina sidrene ploče je ≥0,6 puta veća od promjera sidrene šipke (na primjer, kada je promjer sidrene šipke 20 mm, debljina sidrene ploče je ≥12 mm) kako bi se osigurale performanse smicanja i vlačne čvrstoće.
Poseban dizajn: Neki proizvodi opremljeni su ključnim komponentama za smicanje (kao što su kutne šipke u obliku slova L), koje mogu povećati horizontalni kapacitet smicanja za više od 30%, prikladno za scenarije velikih opterećenja kao što su ležajevi mostova.
Karakteristike izvedbe
Antikorozivna svojstva: Debljina premaza je 3-7 puta veća od elektrogalvanizacije, a otpornost na koroziju je značajno poboljšana. Pogodan je za vanjsku, morsku, kemijsku i drugu okolinu.
Nosivost: Uzimajući sidrene šipke M16 kao primjer, vlačna nosivost betona C40 je oko 55 kN, a posmična nosivost je oko 28 kN, što je prikladno za projekte visokog opterećenja.
Ekonomska učinkovitost: Iako je početni trošak visok, životni vijek može doseći više od 20 godina, a sveobuhvatni trošak niži je od elektrogalvanizacije.
Scenariji primjene
Infrastruktura: mostovi, luke, tornjevi, zvučne barijere na autocestama itd.
Industrijske zgrade: fotonaponske konzole, temelji teških strojeva i pričvršćivanje rudarske opreme.
Ključne usporedbe i prijedlozi za odabir
| Stavke za usporedbu | Elektrogalvanizirana ugrađena ploča | Vruće pocinčana ploča za ugradnju |
| Debljina premaza | 5-12 μm | 45-85 μm |
| Test slanog spreja | 24-48 sati (neutralni slani sprej) | Više od 300 sati (neutralni slani sprej) |
| Otpornost na koroziju | Zatvoreno ili blago vlažno okruženje | Na otvorenom, visoka vlažnost, industrijsko onečišćenje |
| Nosivost | Srednje (niža vrijednost dizajna) | Visoko (veća vrijednost dizajna) |
| Zaštita okoliša | Bez heksavalentnog kroma, izvrsna zaštita okoliša | Može sadržavati heksavalentni krom, mora biti u skladu s RoHS standardima |
| trošak | Nisko (nisko početno ulaganje) | Visoka (visoka početna investicija, niski dugoročni troškovi) |
Prijedlozi za odabir:
Čimbenici okoliša: Vruće pocinčavanje poželjno je za vanjska ili visoko korozivna okruženja; galvansko pocinčavanje može se odabrati za unutarnje ili suhe prostore.
Zahtjevi za opterećenje: Vruće pocinčavanje mora se koristiti u scenarijima visokog opterećenja (kao što su mostovi i teški strojevi), a testovi otkrivanja nedostataka zavara i izvlačenja moraju se provesti u skladu s GB 50205-2020.
Ekološki zahtjevi: Elektrocinčanje se preporučuje za osjetljive industrije poput medicinske i prehrambene; vruće pocinčavanje je prihvatljivo za opće industrijske projekte (potrebno je potvrditi da je sadržaj heksavalentnog kroma ≤1000 ppm).
Napomena za instalaciju: Nakon zavarivanja, oštećeni premaz treba popraviti cinkom (kao što je premaz s bojom bogatom cinkom) kako bi se osigurala ukupna učinkovitost protiv korozije.
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
Matica protiv otpuštanja (matica za zaključavanje)
Matica protiv labavljenja je matica koja posebnim dizajnom sprječava labavljenje matice.
Elektrogalvanizirani kemijski vijci
Kemijski vijci učvršćuju vijak u podlozi kao što je beton pomoću kemijskog sredstva za sidrenje, a sastoje se od vijka, crijeva i podloške (standard GB 50367). Uobičajeni materijali su pocinčani čelik ili nehrđajući čelik, a dubina sidrenja je ≥8d (d je promjer vijka).
T-vijak (T-slot vijak)
T-vijak je vijak s glavom u obliku slova T, koji se koristi s T-utorom (standard DIN 3015-2), a dizajn prirubnice povećava kontaktnu površinu i može izdržati bočnu posmičnu silu. Uobičajene specifikacije su M10-M48, debljina 8-20 mm i obrada površinskog fosfatiranja za otpornost na koroziju.
Elektrogalvanizirani križni upušteni navoj
Glava je dizajn s upuštenim križnim utorom, koji se može sakriti u površinu za ugradnju kako bi površina ostala ravna. Promjer svrdla odgovara promjeru navoja (kao što je ST4.2 svrdlo promjera 4,2 mm), što je u skladu sa standardom GB/T 15856.1-2002.
Crno pocinčani šesterokutni vijci
Šesterokutni vijci su najčešći standardni vijci sa šesterokutnom glavom i koriste se s maticama (standard GB/T 5780). Uobičajeni materijali su Q235 ili 35CrMo, s pocinčanim ili pocrnjelim površinama.
Obojene pocinčane igle
Koristite obojenu pasivizaciju cinka (c2C), debljina premaza 8-15 μm, test slanog spreja može doseći više od 72 sata, šareni izgled, bolja antikorozivna učinkovitost.
Svornjaci
Svornjaci imaju navoje na oba kraja i golu šipku u sredini, koja se koristi za spajanje debelih ploča ili probijanje instalacije (standard GB/T 901). Uobičajeni materijali su čelik 45# ili 40Cr, s pocinčanom ili pocrnjenom površinom.
Pocinčani vijci u boji sa šesterokutnom glavom
Glava imbus vijka ima šesterokutnu rupu i potrebno ju je zategnuti imbus ključem (standard GB/T 70.1). Uobičajeni materijali su 35CrMo ili 42CrMo, a površinska obrada se dijeli na tri vrste: galvanizirano, pocinčano u boji i crno pocinčano.
Vruće pocinčani šesterokutni vijci
Šesterokutni vijci su najčešći standardni vijci sa šesterokutnom glavom i koriste se s maticama (standard GB/T 5780). Uobičajeni materijali su Q235 ili 35CrMo, s pocinčanim ili pocrnjelim površinama.
Elektrogalvanizirana ugrađena ploča
Ugljični čelik Q235 ili Q355, debljina čelične ploče je obično 6-50 mm, promjer sidrene šipke je 8-25 mm, u skladu sa standardima GB/T 700 ili GB/T 1591.
U-vijci
U-vijci su u obliku slova U s navojima na oba kraja, a koriste se za pričvršćivanje cilindričnih predmeta kao što su cijevi i ploče (standard JB/ZQ 4321). Uobičajene specifikacije su M6-M64, izrađene od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, s pocinčanom ili pocrnjenom površinom.
10.9S veliki šesterokutni vijci
10.9S veliki šesterokutni vijci su osnovne komponente tarnih spojeva visoke čvrstoće. Sastoje se od vijaka, matica i dvostrukih podložaka (standard GB/T 1228). Vlačna čvrstoća doseže 1000MPa, a granica razvlačenja 900MPa. Njegova površinska obrada usvaja Dacromet ili tehnologiju ko-penetracije više legura, a test slanog spreja prelazi 1000 sati. Pogodan je za ekstremna okruženja kao što su oceani i visoke temperature.
Elektrogalvanizirani šesterokutni vijci
Šesterokutni vijci su najčešći standardni vijci sa šesterokutnom glavom i koriste se s maticama (standard GB/T 5780). Uobičajeni materijali su Q235 ili 35CrMo, s pocinčanim ili pocrnjelim površinama.
Pocinčana ekspanziona kuka u boji
Pasivacija duginim kromatom (c2C) izvodi se na bazi elektrogalvanizacije kako bi se formirao pasivacijski film u boji debljine oko 8-15 μm. Test slanog spreja može trajati više od 72 sata bez bijele hrđe.
Elektrogalvanizirani ekspanzijski vijci
Sastoji se od upuštenih vijaka, ekspanzijskih cijevi, ravnih podložaka, opružnih podložaka i šesterokutnih matica. Materijal je uglavnom ugljični čelik (kao što je Q235), a debljina elektrogalvaniziranog sloja je 5-12μm, što zadovoljava standarde ISO 1461 ili GB/T 13912-2002.
Molimo ostavite nam poruku
-
-
-
WeChat
