
Isto kao i galvanizirana ugrađena ploča, koristeći ugljični čelik Q235 ili Q355, debljina čelične ploče 8-50 mm, promjer sidrene šipke 10-32 mm, u skladu sa standardom GB/T 700.
Osnovni materijal: Isti kao elektrogalvanizirana ugrađena ploča, korištenje ugljičnog čelika Q235 ili Q355, debljina čelične ploče 8-50 mm, promjer sidrene šipke 10-32 mm, u skladu sa standardom GB/T 700.
Površinska obrada: Uronjen u rastopljenu cinkovu tekućinu kako bi se formirao sloj debljine 45-85 μm, u skladu sa standardom GB/T 13912-2022, test slanog spreja može doseći više od 300 sati bez crvene hrđe, pogodan za oštra okruženja.
Oblik sidrene šipke: Uglavnom se koriste ravne sidrene šipke, a debljina sidrene ploče je ≥0,6 puta veća od promjera sidrene šipke (na primjer, kada je promjer sidrene šipke 20 mm, debljina sidrene ploče je ≥12 mm) kako bi se osigurale performanse smicanja i vlačne čvrstoće.
Poseban dizajn: Neki proizvodi opremljeni su ključnim komponentama za smicanje (kao što su kutne šipke u obliku slova L), koje mogu povećati horizontalni kapacitet smicanja za više od 30%, prikladno za scenarije velikih opterećenja kao što su ležajevi mostova.
Antikorozivna svojstva: Debljina premaza je 3-7 puta veća od elektrogalvanizacije, a otpornost na koroziju je značajno poboljšana. Pogodan je za vanjsku, morsku, kemijsku i drugu okolinu.
Nosivost: Uzimajući sidrene šipke M16 kao primjer, vlačna nosivost betona C40 je oko 55 kN, a posmična nosivost je oko 28 kN, što je prikladno za projekte visokog opterećenja.
Ekonomska učinkovitost: Iako je početni trošak visok, životni vijek može doseći više od 20 godina, a sveobuhvatni trošak niži je od elektrogalvanizacije.
Infrastruktura: mostovi, luke, tornjevi, zvučne barijere na autocestama itd.
Industrijske zgrade: fotonaponske konzole, temelji teških strojeva i pričvršćivanje rudarske opreme.
| Stavke za usporedbu | Elektrogalvanizirana ugrađena ploča | Vruće pocinčana ploča za ugradnju |
| Debljina premaza | 5-12 μm | 45-85 μm |
| Test slanog spreja | 24-48 sati (neutralni slani sprej) | Više od 300 sati (neutralni slani sprej) |
| Otpornost na koroziju | Zatvoreno ili blago vlažno okruženje | Na otvorenom, visoka vlažnost, industrijsko onečišćenje |
| Nosivost | Srednje (niža vrijednost dizajna) | Visoko (veća vrijednost dizajna) |
| Zaštita okoliša | Bez heksavalentnog kroma, izvrsna zaštita okoliša | Može sadržavati heksavalentni krom, mora biti u skladu s RoHS standardima |
| trošak | Nisko (nisko početno ulaganje) | Visoka (visoka početna investicija, niski dugoročni troškovi) |
Čimbenici okoliša: Vruće pocinčavanje poželjno je za vanjska ili visoko korozivna okruženja; galvansko pocinčavanje može se odabrati za unutarnje ili suhe prostore.
Zahtjevi za opterećenje: Vruće pocinčavanje mora se koristiti u scenarijima visokog opterećenja (kao što su mostovi i teški strojevi), a testovi otkrivanja nedostataka zavara i izvlačenja moraju se provesti u skladu s GB 50205-2020.
Ekološki zahtjevi: Elektrocinčanje se preporučuje za osjetljive industrije poput medicinske i prehrambene; vruće pocinčavanje je prihvatljivo za opće industrijske projekte (potrebno je potvrditi da je sadržaj heksavalentnog kroma ≤1000 ppm).
Napomena za instalaciju: Nakon zavarivanja, oštećeni premaz treba popraviti cinkom (kao što je premaz s bojom bogatom cinkom) kako bi se osigurala ukupna učinkovitost protiv korozije.