A szivárványos kromát passzivációját (C2C) az elektrogalvánizálás alapján végezzük, hogy színes passzivációs fóliát képezzenek, kb. 8-15 μm vastagságú. A só spray -teszt több mint 72 órán keresztül tarthat fehér rozsda nélkül.
Felszíni kezelés: A szivárványos kromát-passziváció (C2C) elektrogalvanizálás alapján történik, hogy színes passzivációs fóliát képezzenek, kb. 8-15 μm vastagságú. A só spray -teszt több mint 72 órán keresztül tarthat fehér rozsda nélkül.
Jellemzők: A korrózióellenes mellett gyönyörű megjelenésű és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas jelenetekre, amelyek megjelenési követelményei vannak. A korrózióellenes teljesítménye jobb, mint a szokásos elektrogalvánizálás, különösen nedves vagy enyhén savas és lúgos környezetben.
Alkalmazás: Széles körben használják olyan infrastrukturális projektekben, mint például a kikötők, az energia és a vasút, valamint a nagy teherbírású medál rögzítése az otthoni dekorációban, például nagy lámpa alapok, radiátor függő kártyák stb.
Kezelési folyamat | Szín | Vastag tartomány | Sós permetezési vizsgálat | Korrózióállóság | Kopásállóság | Fő alkalmazás forgatókönyvei |
Elektrogalvánizáló | Ezüstös fehér / kék-fehér | 5-12 μm | 24-48 óra | Általános | Közepes | Beltéri száraz környezet, szokásos mechanikai csatlakozás |
Színes cinkpatoráció | Szivárványszín | 8-15 μm | Több mint 72 óra | Jó | Közepes | Kültéri, párás vagy enyhén korrozív környezet |
Fekete cinkpatoráció | Fekete | 10-15 μm | Több mint 96 óra | Kiváló | Jó | Magas hőmérséklet, magas páratartalom vagy dekoratív jelenetek |
Környezeti tényezők: A színes cinkpatoráció vagy a fekete cink bevonása előnyben részesíthető nedves vagy ipari környezetben; Az elektrogalvánizálás száraz beltéri környezetben választható ki.
Betöltési követelmények: A nagy terhelésű forgatókönyvek esetében a megfelelő osztályú (például 8,8 vagy annál magasabb) tágulási csavarokat kell választani a specifikációs táblázat szerint, és figyelni kell a galvanizáló eljárás mechanikai tulajdonságokra gyakorolt hatására (például a forró dip-horgaizálás kb. 5-10%-os csökkenést okozhat.
Környezeti követelmények: A színes cink -bevonat és a fekete cink bevonat hexavalens krómot tartalmazhat, és be kell tartania a környezetvédelmi irányelveket, például az ROH -kat; A hideg galvanizálás (elektrogalvánizálás) jobb környezeti teljesítményű, és nem tartalmaz nehézfémeket.
Megjelenési követelmények: A dekoratív jelenetekhez a színes cinkszéli vagy a fekete cink -bevonatot részesítik előnyben, és az elektrogalvánizálás kiválasztható általános ipari használatra.