Q235 vagy Q355 szénacél, az acéllemez vastagsága általában 6-50 mm, a rögzítő sáv átmérője 8-25 mm, összhangban a GB/T 700 vagy a GB/T 1591 szabványokkal.
Alapanyag: Q235 vagy Q355 szénacél, az acéllemez vastagsága általában 6-50 mm, a rögzítő sáv átmérője 8-25 mm, a GB/T 700 vagy a GB/T 1591 szabványokkal összhangban.
Felszíni kezelés: A felszínen 5-12 μm-es elektrogalvánizált réteget képeznek egy elektrolitikus eljárás útján, a GB/T 13912-2002 szabványokkal összhangban, a kék-fehér passziváció (C1B) vagy a fényes passziváció (C1A), és a só spray-teszt akár 24-48 óraig is lehet fehér rozsda nélkül.
Horgonyozó rudak forma: Egyenes horgonyos rudak (elsősorban szakító) vagy hajlított horgonyrúd (szakítószilárdság-javítás), a horgonyrúd és a horgonylemez elfogadja a T-típusú hegesztést vagy a perforáció dugó hegesztését, a hegesztési magasság ≥6 mm, hogy biztosítsák a csatlakozási szilárdságot.
Méret: A közös előírások között szerepel a 200 × 200 × 6 mm, 300 × 300 × 8 mm, és a speciális méretek testreszabhatók.
Korrózióellenes teljesítmény: Beltéri száraz környezetekhez vagy kissé párás jelenetekhez, például az irodaépületek, a lakóépületek stb. Acélszerkezeti csatlakozásaihoz, stb.
Csapágyakapacitás: Az M12 horgonyrudak példa szerint a C30 beton szakítószilárdsági képessége körülbelül 28 kN, és a nyírási képesség kb.
Környezetvédelmi védelem: A galvanizáló cink nem tartalmaz hexavális krómot, megfelel a ROHS környezetvédelmi irányelvnek, és alkalmas a magas környezeti követelményekkel rendelkező projektekhez.
Építészeti mező: Függönyfal tartók, ajtó- és ablak rögzítések, felszerelések alapja beágyazott alkatrészek stb.
Mechanikus telepítés: szerszámgép -bázisok, gyártósorok berendezései, ipari jelenetek, amelyek pontos pozicionálást igényelnek.
Összehasonlító tételek | Elektrogalvánizált beágyazott lemez | Forró, horganyosított beágyazott lemez |
Bevonat vastagsága | 5-12 μm | 45-85 μm |
Sós permetezési vizsgálat | 24–48 óra (semleges só spray) | Több mint 300 óra (semleges só spray) |
Korrózióállóság | Beltéri vagy kissé nedves környezet | Kültéri, magas páratartalom, ipari szennyezés környezet |
Hajóképesség | Közepes (alacsonyabb tervezési érték) | Magas (magasabb tervezési érték) |
Környezetvédelem | Nincs hatszögletű króm, kiváló környezetvédelem | Hexavalens krómat tartalmazhat, meg kell felelnie a ROHS szabványoknak |
Költség | Alacsony (alacsony kezdeti beruházás) | Magas (magas kezdeti beruházás, alacsony hosszú távú költségek) |
Környezeti tényezők: A forró dip-horgaizálás előnyben részesül a szabadtéri vagy erősen korrozív környezetben; Az elektrogalvánizálás kiválasztható beltéri vagy száraz környezetben.
Terheléskövetelmények: A forró dip-horgaizást nagy terhelésű forgatókönyvekben (például hidak és nehéz gépek) kell használni, és a hegesztési hibák észlelését és a kihúzási teszteket a GB 50205-2020 szerint kell elvégezni.
Környezetvédelmi követelmények: Az elektrogalvánizálás ajánlott olyan érzékeny iparágak számára, mint az orvosi és az élelmiszer; A forró horganyzás elfogadható az általános ipari projekteknél (meg kell erősíteni, hogy a hatszögletű króm-tartalom ≤1000pm).
Telepítési megjegyzés: A hegesztés után a sérült bevonatot cinktel (például cinkben gazdag festékkel történő bevonat) javítani kell az általános korrózióellenes teljesítmény biztosítása érdekében.