Ugyanaz, mint az elektrogalvánizált beágyazott lemez, Q235 vagy Q355 szénacél, acéllemez vastagsága 8-50 mm, horgonyos rúd átmérője 10-32 mm, a GB/T 700 szabványnak megfelelően.
Alapanyag: Ugyanaz, mint az elektrogalvánizált beágyazott lemez, Q235 vagy Q355 szénacél, acéllemez vastagsága 8-50 mm, 10-32 mm-es horgonyos rudazat, a GB/T 700 szabványnak megfelelően.
Felszíni kezelés: Az olvadt cink-folyadékba merítve, hogy 45-85 μm-es bevonatot képezzen, a GB/T 13912-2022 szabványhoz összhangban, a só spray-tesztje több mint 300 órát érhet el vörös rozsda nélkül, durva környezethez alkalmas.
Horgonyozó rudak forma: Az egyenes horgonyos rudakat többnyire használják, és a horgonylemez vastagsága ≥0,6 -szoros a rögzítő rudak átmérője (például amikor a horgony rúd átmérője 20 mm, a horgonylemez vastagsága ≥12 mm), hogy biztosítsák a nyírást és a húzó teljesítményét.
Különleges kialakítás: Egyes termékek nyírókulcs-alkatrészekkel (például L alakú szögválaszokkal) vannak felszerelve, amelyek több mint 30%-kal növelhetik a vízszintes nyírási kapacitást, amely nagy terhelésű forgatókönyvekhez, például hídcsapágyakhoz alkalmas.
Korrózióellenes teljesítmény: A bevonat vastagsága 3-7-szerese az elektrogalvánizálásnak, és a korrózióállóság jelentősen javul. Kültéri, tengeri, vegyi és egyéb környezetekhez alkalmas.
Csapágyakapacitás: Az M16 horgonyrudak vétele példa: a C40 beton szakítószilárdsági képessége körülbelül 55 kN, és a nyírási képesség kb. 28 kN, ami alkalmas nagy terhelésű projektekhez.
Gazdasági hatékonyság: Noha a kezdeti költségek magas, a szolgáltatási élettartam több mint 20 évet érhet el, és az átfogó költségek alacsonyabbak, mint az elektrogalvanizálás.
Infrastruktúra: hidak, kikötők, elektromos tornyok, autópálya -akadályok stb.
Ipari épületek: fotovoltaikus zárójelek, nehéz gépek alapjai és bányászati berendezések rögzítése.
Összehasonlító tételek | Elektrogalvánizált beágyazott lemez | Forró, horganyosított beágyazott lemez |
Bevonat vastagsága | 5-12 μm | 45-85 μm |
Sós permetezési vizsgálat | 24–48 óra (semleges só spray) | Több mint 300 óra (semleges só spray) |
Korrózióállóság | Beltéri vagy kissé nedves környezet | Kültéri, magas páratartalom, ipari szennyezés környezet |
Hajóképesség | Közepes (alacsonyabb tervezési érték) | Magas (magasabb tervezési érték) |
Környezetvédelem | Nincs hatszögletű króm, kiváló környezetvédelem | Hexavalens krómat tartalmazhat, meg kell felelnie a ROHS szabványoknak |
Költség | Alacsony (alacsony kezdeti beruházás) | Magas (magas kezdeti beruházás, alacsony hosszú távú költségek) |
Környezeti tényezők: A forró dip-horgaizálás előnyben részesül a szabadtéri vagy erősen korrozív környezetben; Az elektrogalvánizálás kiválasztható beltéri vagy száraz környezetben.
Terheléskövetelmények: A forró dip-horgaizást nagy terhelésű forgatókönyvekben (például hidak és nehéz gépek) kell használni, és a hegesztési hibák észlelését és a kihúzási teszteket a GB 50205-2020 szerint kell elvégezni.
Környezetvédelmi követelmények: Az elektrogalvánizálás ajánlott olyan érzékeny iparágak számára, mint az orvosi és az élelmiszer; A forró horganyzás elfogadható az általános ipari projekteknél (meg kell erősíteni, hogy a hatszögletű króm-tartalom ≤1000pm).
Telepítési megjegyzés: A hegesztés után a sérült bevonatot cinktel (például cinkben gazdag festékkel történő bevonat) javítani kell az általános korrózióellenes teljesítmény biztosítása érdekében.