Baja karbon Q235 atau Q355, ketebalan pelat baja biasanya 6-50mm, diameter batang jangkar adalah 8-25mm, sesuai dengan standar GB/T 700 atau GB/T 1591.
Bahan dasar: baja karbon Q235 atau Q355, ketebalan pelat baja biasanya 6-50mm, diameter bilah jangkar adalah 8-25mm, sesuai dengan standar GB/T 700 atau GB/T 1591.
Perawatan permukaan: Lapisan elektrogalvanis 5-12μm terbentuk pada permukaan melalui proses elektrolitik, sesuai dengan standar GB/T 13912-2002, pasif biru-putih (C1B) atau pasif cerah (C1A) dapat dipilih, dan uji semprotan garam hingga 24-48 jam tanpa white rust.
Bentuk jangkar bar: Lurus jangkar bar (terutama tarik) atau batang jangkar bengkok (peningkatan kekuatan tarik), jangkar batang dan pelat jangkar mengadopsi pengelasan tipe-t atau pengelasan colokan perforasi, tinggi las ≥6mm untuk memastikan kekuatan koneksi.
Ukuran: Spesifikasi umum termasuk 200 × 200 × 6mm, 300 × 300 × 8mm, dan ukuran khusus dapat disesuaikan.
Kinerja anti-korosi: Cocok untuk lingkungan kering dalam ruangan atau adegan yang sedikit lembab, seperti koneksi struktur baja bangunan perkantoran, bangunan perumahan, dll.
Kapasitas bantalan: Mengambil jangkar m12 sebagai contoh, kapasitas bantalan tarik dalam beton C30 adalah sekitar 28kn, dan kapasitas bantalan geser sekitar 15kN (perhitungan spesifik perlu dilakukan sesuai dengan desain).
Perlindungan Lingkungan: Seng elektroplating tidak mengandung kromium heksavalen, mematuhi Petunjuk Perlindungan Lingkungan ROHS, dan cocok untuk proyek dengan persyaratan lingkungan yang tinggi.
Lapangan Arsitektur: Kurung Dinding Tirai, Perbaikan Pintu dan Jendela, Bagian Tertanam Yayasan Peralatan, dll.
Instalasi Mekanis: Basis alat mesin, pemasangan peralatan jalur produksi, adegan industri yang membutuhkan penentuan posisi yang tepat.
Item perbandingan | Pelat tertanam elektrogalvanis | Hot-dip galvanis piring tertanam |
Ketebalan lapisan | 5-12μm | 45-85μm |
Tes semprotan garam | 24-48 jam (semprotan garam netral) | Lebih dari 300 jam (semprotan garam netral) |
Resistensi korosi | Lingkungan dalam atau sedikit lembab | Lingkungan di luar ruangan, kelembaban tinggi, polusi industri |
Kapasitas bantalan | Sedang (Nilai Desain Bawah) | Tinggi (nilai desain yang lebih tinggi) |
Perlindungan Lingkungan | Tidak ada kromium heksavalen, perlindungan lingkungan yang sangat baik | Mungkin mengandung kromium heksavalen, harus mematuhi standar ROHS |
Biaya | Rendah (investasi awal rendah) | Tinggi (investasi awal tinggi, biaya jangka panjang rendah) |
Faktor Lingkungan: Galvanisasi hot-dip lebih disukai untuk lingkungan luar atau sangat korosif; Elektrogalvanisasi dapat dipilih untuk lingkungan dalam atau kering.
Persyaratan beban: Galvanisasi hot-dip harus digunakan dalam skenario beban tinggi (seperti jembatan dan mesin berat), dan deteksi cacat las dan tes tarik-keluar harus dilakukan sesuai dengan GB 50205-2020.
Persyaratan Lingkungan: Elektrogal direkomendasikan untuk industri sensitif seperti medis dan makanan; Galvanisasi hot-dip dapat diterima untuk proyek-proyek industri umum (perlu untuk mengkonfirmasi bahwa konten kromium heksavalen adalah ≤1000ppm).
Catatan Instalasi: Setelah pengelasan, lapisan yang rusak perlu diperbaiki dengan seng (seperti lapisan dengan cat kaya seng) untuk memastikan kinerja anti-korosi secara keseluruhan.